颚式破碎机一旦发生机腔堵塞，可能会立刻导致全线停产。要有效预防这一棘手问题，首先要认清其背后的成因。以下是导致机腔堵塞的四大常见元凶：
元凶一：不当的进料操作
过量喂料：一次性投入过多物料，远超过了破碎机的瞬时处理能力，导致物料在进料口和破碎腔内堆积。
物料未经预处理：待破物料中夹带了大量细粉或粘湿泥土，这些物质会填充在物料间隙中，降低其流动性，并易粘附在颚板及腔壁上，阻碍排料进程。
元凶二：物料特性变化
破碎机设计时针对特定物理特性的物料，当特性发生变化时，易引发堵塞。例如：当物料的含水率增加(例如雨后)，其粘性会大幅提升。粘土类物料会粘结成团，越粘越大，最终“抱死”在机腔内。
元凶三：下游排料不畅
破碎机是一个系统，下游设备的故障会直接“反噬”上游。如果排料输送皮带机突然停止，或连接破碎机下部的溜子(导料槽)发生堵塞，已破碎的物料将无处可去。它们会迅速在破碎机底部堆积，迫使设备停机。
元凶四：设备自身的磨损
颚板严重磨损：磨损过度的颚板其咬合力和破碎效率下降，大块物料无法被有效破碎至合适的尺寸，从而卡在排料口处，造成堵塞。
排料口调整不当：如果排料口宽度被人为调整得过小，或是在调整后未锁紧导致在运行中发生变化，也会导致合格产品无法顺利排出。
了解上述成因，是规避堵塞风险的基础，下篇我们将介绍处理方法和预防措施!
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