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项目概述
钢渣是炼钢过程中产生的废渣,排放量约为粗钢产量的15%。我国积存钢渣已有3亿吨以上,利用率低至10%左右。钢渣主要应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等。该项目将经颚破机、立磨机等制备后的钢渣微粉作为矿物掺合料用于目前市场开发度较低的水泥混凝土中,可达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
项目背景
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国内市场供应现状
钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙和铁酸钙等活性矿物,具有水硬胶凝性,可成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料,也可作为水泥掺合料。钢渣微粉作为水泥混合料早已列入国家标准。我国从1974年开始利用钢渣制作水泥,已用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程,国内已建成数十座钢渣水泥厂,钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。
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贵阳市场需求现状
近几年,贵阳市各项建设每年消耗水泥约1000万吨,根据贵阳市经济社会的发展规划,未来较长时期对水泥的需求量将不断增长,钢渣微粉作为水泥中的混合材,其掺量将随着水泥的增加而增加。
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钢渣微粉市场竞争力
钢渣原料是冶金企业的工业废渣,来源广且价格低,使其无论是作为水泥混合材还是作为混凝土掺合料,在市场上均具有价格低的竞争优势。
设备与工艺
本项目建设规模为年产60万吨钢渣微粉生产线,成品为钢渣微粉30万吨,钢渣/水渣复合微粉30万吨,铁精粉(含铁>66%)3万吨,配置设备115 台(套)。项目采用立磨系统,具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点。工艺流程见图:
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1原料准备:湿钢渣(含水量10%~15%)经汽车转运至原料堆棚内储存,湿钢渣(含水分量<10%)经装载机送至受料仓,经皮带输送机送至条筛进行筛分,大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
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2烘干:烘干机喂料仓下设喂料计量设备,物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干,烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供,沸腾炉使用煤矸石为燃料,沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣(含水量<8%)经提升机送至钢渣仓储存,在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
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3预磨:烘干后的钢渣经配料秤计量后,由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内,皮带输送机上设有电磁除铁器。预粉磨工艺设备采用棒磨机,可依据物料特性、品种和工况条件,改变磨内工艺技术参数,实现钢渣的粗磨。在进料粒度<20mm,出料粒度<1mm的情况下,生产能力可达104t/h,钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
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4细磨:钢渣细磨机采用两台立磨机,立磨机配置组合式选粉机,形成闭路循环系统,通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选,可以尽量多的选出其中的铁质,同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨,提高磨机产量,降低电耗;立磨机系统自带烘干功能,钢渣粉入磨时含水量<8%,钢渣微粉出磨时含水量<4%。
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5入库:出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
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6除铁:钢渣在烘干前后和棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置,除去钢渣中的铁质,得到的铁粉含铁量>66%,可做为副产品出售。
项目特点
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与固定生产线相比,移动站工程周期短、转场跟进快,不仅降低了投资者的投资风险、机会成本,还避免了项目结束后的拆建工作,更经济环保;此外,其较高的折旧保值能力,使投资者能够快速投产新项目,或者售卖折现,降低投资成本。
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所有动作均由集约化液压系统控制,操作员可以简单快捷的设定好设备作业动作;同时采取集中润滑,操作员可直接在路面快速完成养护作业。因此,无论是作业还是养护管理,都将节省不少人力成本。
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旨在减少对环境的污染,增加喷水抑尘装置,有效控制粉尘排放;同时在出料与接料口衔接处增加橡胶皮,降低噪声污染。在处理城市建筑垃圾的同时,不为城市增加污染负担。
项目效益
建筑工程费2657.14万元 + 设备购置费6069.7万元 + 安装工程费421万元
+ 工程建设其他费用1128.49万元 + 辅助生产配套费用58.4万元
+ 预备费310.03万元 + 建设期利息1240.17万元
总成本= 外购原材料费 + 外购燃料动力费 + 工资及福利费 + 折旧 + 摊销费
+ 修理费 + 利息支出 + 其它费用
钢渣微粉160元/吨×30万吨=4800万元
钢渣/水渣复合微粉180元/吨×30万吨=5400万元
铁精粉1000元/吨×3万吨=3000万元
合计4800万元+5400万元+3000万元=13200万元
销售收入扣除营业税金及附加和总成本费用后即为利润总额。
项目实施达产后:可实现营业收入13200万元,利润总额2636.02万元,
所得税为659.01万元,净利润1977.01万元。
(注:此效益分析因设备和区域不同略有差异,仅供参考)
项目咨询
资料来源:贵州大学化学与化工学院课程论文
《年产60万吨钢渣微粉生产线项目》
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