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立轴冲击破在生产过程中，若出现产量突然或逐渐低于设计标准的情况，会直接影响整条生产线的效率和经济效益。导致这一问题的原因多样，需系统性地进行排查。

主要原因分析：

给料系统问题：这是易被忽视却又常见的原因。给料不均匀、时多时少，或皮带机打滑、给料口堵塞，都会导致设备“吃不饱”或“噎住”，无法形成稳定的料层缓冲，从而降低有效破碎率，致使产量下滑。

叶轮流道堵塞：若物料湿度或含泥量过高，易在高速旋转的叶轮流道内粘附积聚，导致抛料通道变窄。这会严重削弱叶轮的抛料能力，使物料无法被有效加速抛出，破碎效率骤降，产量自然下降。

设备传动系统故障：皮带张力不足会导致传动效率下降，造成叶轮实际转速低于设定值，破碎能量不足。此外，若润滑不足导致主轴或轴承存在异常摩擦，也会消耗电机功率，致使设备无法全力输出。

解决方案与预防措施：

检查并优化给料：首先确保给料连续、均匀且稳定，检查并清理给料皮带机和相关溜子，杜绝堵塞或断料现象。

及时清理与疏通：立即停机，打开检查门，清理叶轮流道、积料锥及破碎腔内的粘附物料和堵塞物。对于湿性物料，应考虑从源头控制或增加烘干设施。

维护传动系统：定期检查三角带的松紧度和磨损情况，必要时成组更换。按规定周期和标准更换主轴总成的润滑油，并监听轴承运行有无异响。