皮带输送机的主要挑战:
冲击与磨损:物料从破碎机出料口或筛分机落料点直接砸向皮带,尤其是粗、中碎后的矿石块度大、棱角尖锐,对输送带面的冲击和切割磨损非常严重。
扬尘:破碎和筛分过程产生大量粉尘,会侵入滚筒轴承、托辊等旋转部件,加速其磨损和失效。
恶劣环境:室外生产线需忍受日晒雨淋,橡胶带易老化;室内生产线则湿度大、温差变化大。
针对性选型与设计要点:
输送带选择:选用抗冲击、耐磨损的重型工业级橡胶带。通常在受料点区域使用防撕裂钢丝带,并在带面增加耐磨层的厚度。
缓冲托辊与溜槽设计:在受料点至关重要,需采用缓冲托辊组来吸收冲击力。合理的溜槽设计可以引导物料以尽可能小的落差、与皮带同向的速度落在带面中心,减少冲击和粉尘飞扬。
密封与除尘:在整个输送机,尤其是转接溜槽处加装密封罩和除尘接口,连接中央除尘系统,有效控制粉尘。
重型托辊:选择密封性能好、承载能力强的重型托辊,其轴承应有多重密封(如迷宫密封)来防止粉尘侵入,保证长寿命。
选择合适的皮带机,并对其进行针对性的强化设计,是应对破碎线严酷工况、降低维护成本、保证长期稳定运行的关键。
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