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　　随着高强混凝土的逐步推广应用，高强混凝土在应用过程中存在的问题也日益突出。由于高强混凝土水胶比低，导致了混凝土黏度大，施工较为困难，目前现浇的高强混凝土等级普遍为C60～C80，更高强度等级混凝土一般为预制构件。不仅如此，由于低水胶比和高胶凝材料用量，高强混凝土收缩变形大、水化温升高等问题也较突出，严重影响混凝土的体积稳定性。除此之外，随着混凝土强度的提高，脆性大的问题也逐渐凸显。

　　1.2高强混凝土黏度调控技术

　　从高强混凝土的组成以及制备方法来看，目前可行的降黏措施主要是从减水剂和掺和料两方面开展。

　　高强混凝土中掺入高效减水剂后可显著改变混凝土的工作性能，但大量试验结果均表明高效减水剂可提高混凝土的流动度，但对黏度调控作用不明确，且相同条件下，由于减水剂分子结构以及作用机理不同，不同减水剂间差异较大[4]。为此，笔者研究了在扩展度相同的情况下3类不同聚羧酸减水剂对低水胶比砂浆黏度的影响。试验结果表明：侧链长度大且单体比例高的聚羧酸外加剂具有更多的吸附基团和更为伸展的侧链，可在水泥颗粒表面形成更强的空间位阻能力，可明显降低低水胶比浆体的黏度;同时，掺量低、对浆体中水溶液黏度影响小的外加剂可增加水膜层厚度，使砂浆黏度降低[5]。此结论也为低黏减水剂的开发提供了理论依据。

　　众多学者针对高强混凝土中常用的硅灰、粉煤灰和矿渣对工作性能的影响做了大量研究，但结论并不统一[6-8]。目前普遍认可的观点是粉煤灰可减少用水量，其滚珠效应可有效降低混凝土黏度，改善混凝土施工性能。笔者采用香港大学关国雄教授等[9-11]提出的颗粒表面的水膜层厚度测试方法，研究了硅灰、粉煤灰和矿渣对低水胶比砂浆黏度的影响，结果表明：粉煤灰、矿渣可提高颗粒表面的水膜层厚度，降低浆体的黏度，但过细的颗粒(如硅灰)具有较大比表面积，降低了颗粒表面的水膜层厚度，导致了浆体黏度增大。因此，可通过掺入一定量和合适颗粒级配的粉体颗粒，增加浆体水膜层厚度，从而实现高强混凝土黏度的降低。

　　除了优选减水剂和掺和料外，通过调控混凝土配合比同样可改善混凝土黏度。从式(2)可知，减小骨料用量增大富余浆体厚度，也可降低混凝土黏度。混凝土的黏度还与骨料间摩擦作用相关。选用球形度较高的骨料可减小颗粒间摩擦力，进而降低混凝土流动阻力，即降低混凝土黏度。同样，掺入少量的优质引气剂，在混凝土中引入封闭微细孔，可起到滚珠的作用，降低混凝土的黏度，同时还可以提高混凝土的耐久性。