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　　随着经济的不断发展，对建筑物提出了更高的要求。从多层建筑发展到高层建筑甚至到目前的超高层建筑，从简单的构筑物到现在的大型构筑物，无不反映了建筑技术的飞速发展。大体积混凝土是现代工程建设中一种重要的结构形式，大体积混凝土的水化热是近年来人们比较关注的问题，对于建筑物和桥梁的基础、桥墩等大体积混凝土需要考虑水化热引起的温度应力，温度应力引起的裂缝具有裂缝宽，上下贯通的特点，因此对结构的承载能力、防水性能、耐久性能等都会产生很大的影响。本文结合北京北京CBD核心区Z13地块商业金融项目底板的浇筑，讨论对大体积混凝土的质量控制。

　　北京CBD核心区Z13地块商业金融项目是中国人寿在CBD核心区的标志性建筑，工程占地面积约8000m2，总建筑面积约16万平方米，地下5层，地上39层，最高点高度190m，底板厚3m，混凝土强度等级为C40抗渗等级P10。底板无疑体量巨大，须从各个角度详细考虑混凝土温度变形的各种类型和产生机理，并结合工程实际施工情况提出有效的防治措施。

　　3.3生产前原材料的储备

　　在准备生产前，站内应储备至少4天生产量的原材料，在生产过程中再每天上料能够保证一天的量，这样原材料最少能够存放均化4天，使原材料质量更稳定，匀质性更好。如果有条件储备整个阶段的原材料更好，能够更好地保证原材料质量的稳定性，在生产过程中能够更好地保证混凝土质量的稳定性和匀质性。

　　3.4生产前配比原材的再次验证

　　在生产前将所有原材料提前4小时左右进行验证试配，确定最佳砂率，根据天气原因和损失情况调整外加剂掺量。确保混凝土生产时各项工作性能的最佳状态。

　　3.5开盘检验工作

　　开盘第—车混凝土生产完毕，对坍落鹰氐扩展度等进行检测试验，并将混凝土装到容器里，观察混凝土1h和2h的经时变化，并根据变化对混凝土进行合理的微调。

　　3.6搅拌

　　搅拌时间不低于45s，确保混凝土内各项原材料以及添加材料混合均匀，充分发挥各自功效。

　　3.7质量跟踪

　　现场质检人员从站内观察第一车混凝土后，随车到施工现场，浇筑时要到浇筑面观察混凝土状态变化，及时发现问题并找到解决方法，及时通知站内质检员做相应调整。整个浇筑过程质检员对混凝土的质量进行全程关注，发现有问题的混凝土及时调整或退回，确保浇筑到部位的混凝土质量合格。