江西玉山万年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目是同时设计、分步建设，其中一期工程于2001年底开始施工图设计，2002年2月开始场地平整，2003年5月开始点火试生产，2003年7月通过考核；二期工程于2004年6月8日点火试生产，很快通过达标考核；一线、二线各项主要技术经济指标均达到或优于设计值，其中一线工程荣获建材行业第十一次优秀工程设计一等奖。
建设进程和技经指标
江西玉山万年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目是同时设计、分步建设的，总项目建成投产后，年产优质水泥熟料（或低碱硅酸盐水泥熟料）155万吨，可生产优质水泥170万吨。本项目由中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称：NCDRI）承担工程设计与服务工作，其设计范围为：从石灰石、砂岩矿山开采开始，到成品外运出厂为止的完整水泥生产线，还含有10股厂内铁路以及相应的生产辅助设施、厂前区、生活区等。
本项目于2001年9月开始方案设计，2001年底开始施工图设计，2002年2月开始场地平整。第一条生产线（即本项目）于2003年5月开始点火试生产，2003年7月通过考核；二期工程于2004年6月8日点火试生产，很快通过达标考核；一线、二线各项主要技术经济指标均达到或优于设计值，其中一线工程荣获建材行业第十一次优秀工程设计一等奖。目前，本工程二条生产线的熟料产量均稳定在2600 t/d以上，且操作稳定，各项参数正常。
一期工程主要技术经济指标的设计值和考核验收值
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主要技术经济指标 |
设计值 |
考核验收值 |
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熟料生产能力（t/d） |
≥2500 |
≥2600 |
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熟料烧成热耗（kJ/kg） |
≤3140 |
≤3100 |
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熟料电耗（kWh/t） |
≤60 |
58～60 |
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熟料28天抗压强度(MPa) |
≥60MPa |
60～62 |
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粉尘排放浓度 |
优于国家标准 |
优于国家标准 |
主要设计原则
（1）为使本工程稳妥可靠，有最佳的综合经济效益，本工程主要采用先进节能的国产化主机设备，但引进分交或引进原料立磨等少量关键设备或关键部件，既降低工程建设投资，又优化工艺配置，达到最佳综合经济效益。
（2）两条生产线同时设计，分步建设。对矿山、原燃料储存与输送，熟料储存与输送，水泥储存与输送，产品外运等尽可能一起考虑。既增加了生产运行的可靠性，又降低了建设投资和用地。
（3）选用NCDRI开发设计的成熟的、工艺先进、技术水平高的5级旋风预热窑外分解新型干法水泥生产线烧成系统，使本项目工艺装备的技术水平达到当代先进水平。
（4）要按国家环保要求，采用先进高效的环保设备，使粉尘排放和各种污染物的排放量大大减少，最大限度地利用工业废渣，做到清洁生产。
主要技术方案
（1）总体布置 。原燃料区布置在厂区南侧，主要有石灰石预均化堆场、厂内铁路、铁路卸煤堆场、煤均化库、砂页岩卸车坑、砂页岩堆棚、铁粉堆场、铁路站场以及各物料的输送皮带等设施；主要生产区布置在厂区北靠山侧，布置有主生产线及各电气室、空压机房等设施；厂前区布置在厂区的西北侧，布置有办公楼、机电修、材料库、值班宿舍、食堂、浴室等设施。
（2）石灰石矿山。本项目石灰岩矿区位于江西省玉山县城东北方向10km，行政区划属玉山县岩瑞镇管辖，面积约3.08km2。矿区为喀斯特地貌。本矿由两个采区，多个山头组成。开采方式为自上而下分台段开采，每个台段高12m。全矿统一的采用公路开拓，汽车运输方案，运矿道路按III级道路设计，路面宽9.5m，平均纵坡4%，最大纵坡7.5%，运矿道路总长2.1km（含岔线）。
（3）原料处理。石灰石破碎系统设于矿山采区南端西侧，开采境界以外，破碎卸料平台标高为115m。破碎后的碎石经胶带输送机送入厂区石灰石预均化堆场；砂页岩经汽车运进厂区后，既可存在堆棚内，也可直接卸入破碎机前受料斗中，经板喂机喂入一台反击式破碎机进行破碎，破碎后的砂页岩由带式输送机送至预均化堆场；铜渣经汽车运进厂区后卸入预均化堆场。出预均化堆场物料由胶带输送机转运至原料配料站。
（4）配料。原料配料站设有石灰石、砂页岩、粘土和铜渣四个配料仓。每个仓底均设有一台定量给料秤，原料按一定配比要求准确配料后，由带式输送机送入原料粉磨进口。生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
（5）生料粉磨及废气处理。配合好的原料由带式输送机直接送入立磨进行烘干粉磨（烘干热源为出预热器的废气，停窑时由备用热风炉供热）。出磨生料和废气经旋风分离器分离后，输送入生料均化库；出旋风筒废气由循环风机排入窑尾废气处理系统的电收尘器进一步净化。来自窑尾高温风机的废气大部分进入原料粉磨车间作为烘干热源；另一部分进入增湿塔，经增湿调质处理的窑尾废气与原料粉磨系统出来的废气一起汇入电除尘器净化后,再由风机经烟囱排入大气。电除尘器和增湿塔收下的窑灰，经链式输送机等设备送往生料均化库；当生料磨停机时，窑灰直接送往生料入窑系统。经均化后的生料由库底气动卸料装置﹑空气输送斜槽和斗式提升机送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有喂料、计量系统，经计量后的生料由提升机送入窑尾预热器。
（6）熟料烧成。烧成系统采用五级旋风预热器+NC型分解炉+Φ4×60m回转窑+水平推动篦式冷却机组成。经冷却和破碎后的熟料由链斗输送机送往熟料库，出库熟料可直接到散装站经汽车或火车外运出厂，也可到水泥粉磨车间磨制水泥。预热器出来的废气经一台高温风机排入废气处理系统。出篦式冷却机的余风通过一台电收尘器净化后经风机排入大气。
（7）原煤处理及煤粉制备。原煤由胶带输送机送入预均化堆场堆放均化。堆场内原煤经桥式刮板取料机取出后由皮带输送机送入煤磨车间的原煤仓，仓下设有全密闭电子皮带秤把原煤喂入立磨粉磨。出磨煤粉成品汇同出磨废气一起进入煤磨防爆型袋收尘器。袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机分别进入两个煤粉仓；净化的废气经风机排入大气。煤粉仓为带有荷重传感器的称重仓，经仓底定量转子给料秤计量后，煤粉由气力分别送入窑头三通道煤粉燃烧器及窑尾分解炉进行煅烧。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。
（8）水泥制成。混合材矿渣由火车运进厂，在露天堆场存放，然后与厂内破碎后的石灰石分别输送至矿渣库和石灰石库储存，石膏由汽车运输至厂区石膏堆棚储存，也可直接倒入石膏破碎卸料斗内，石膏经破碎后送入石膏库储存。出熟料库、矿渣库、石灰石库和石膏库的物料由胶带机分别送入各自料仓内，经仓底皮带称计量后喂入辊压机挤压，出辊压机的混合料再喂入球磨机进行粉磨。出磨物料经斗提机送入高效选粉机选粉，粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽送入水泥库储存。出库的水泥经斗提机、空气斜槽分别送入水泥散装站和水泥包装车间。 节能环保举措 （1）在设计中，根据物料走向、厂区地形、周边环境及主导风向等因素，周密进行总图布置和总体方案设计，处理好各种物料进厂、熟料及水泥外运、公路和铁路互补等的相互关系，使工厂流程简洁可靠，输送倒运环节少。
（2）本项目烧成系统、水泥粉磨系统等关键主机装备采用了NCDRI自主开发的先进可靠的设备，特别是熟料烧成系统采用了先进成熟的NC型单列5级预热预分解系统、NC型回转窑和空气梁篦式冷却机，其性能优良，操作可靠，对劣质原燃料适应性强，系统热效率高，阻损小，能有效的降低熟料烧成热耗和电耗。生料粉磨、煤粉制备和水泥粉磨也分别采用了先进成熟的立磨技术和辊压机预粉磨技术和设备，厂内各工序之间物料输送较多地采用胶带机技术，使日常生产在安全可靠的前提下，较多的降低了电耗。
（3）严格按照国家环保标准高标准进行生产线的优化设计，窑头、窑尾设高效电除尘器，其余各扬尘点和物料转运点、下料点等设袋除尘器，保证全厂粉尘排放达标。烧成系统用低NOx技术，来降低NOx的排放量。所有风机等高噪音的设备、车间均加消音器和隔音处理，保证工厂噪音排放量符合国家标准。
（4）本项目的设计建设过程中，业主和设计单位始终把环境保护和美化放在很重要的位置，决不在环保投资上吝啬。按照环境和谐漂亮、工作生活舒适、提高档次并充满人性化的原则进行工厂厂前区、办公楼、职工倒班宿舍、餐厅、浴室等设计建设，且建有较多的草坪，使得工厂的环境和厂容很好，更衬托出现代化工厂的文明生产景象。
< 完 >
