本标准参照采用国际标准ISO 696-1975《表面活性剂— 发泡力的测定— 改进Ross-Miles法》。
本标准规定的方法使有可能检验表面活性剂的特征之一，这对于估价其可能的用途是重要的。
本方法明确规定的限定条件不需要与实际使用条件相符。因而，所得结果不需要提供关于在实际使用条件下产品性能的资料。因此本方法的应用和所得之结果的评价必须取决于探讨的目标。尤其本方法应用于低发泡力的产品会导致没有实际意义的结果。
1 主颐内容与适用范围
本标准规定了一种测量表面活性剂发泡力的方法。
本标准适用于所有表面活性剂。然而测量易于水解的表面活性剂溶液的发泡力，不能给出可靠的结果，因为水解物聚集在液膜中，并影响泡沫的持久性。
本标准不适用于非常稀的表面活性剂溶液发泡力的测量，例如含有表面活性剂的河水。
注 :液膜的持久性对存在的不溶物粒子非常敏感。对基于表面活性剂的组成物，其溶液很少是完全的，因此用这种方法测量其发泡力应当特别注惫。
2 引用标准
GB 5 327 表面活性剂名词术语
GB 7 457 肥皂中总碱量和总脂肪物含量的测定
GB /T 1 3173.1 洗涤剂样品分样方法
QB /T 1 325 洗涤剂试验用已知钙硬度水的制备
3 术语
3.1 发泡力:见GB 5327,
3.2 泡沫:见GB 5327,
4 原理
使 50 0m L表面活性剂溶液从450m m高度流到相同溶液的液体表面之后，测量得到的泡沫体积。
5 仪器
普通实验室仪器和:
5.1 泡沫仪
5.1.1 仪器的组成(见图1一图4)
5.1.1.1 分液漏斗，容量1L，其构成为:一个球形泡连接到长200mm的管子，管的下端有一旋塞。分液漏斗梗在旋塞轴心线以上150mm处带一刻度，供在试验中指示流出量的下限。在旋塞轴线下40mm处严格地垂直于管的长度切断管子的下端。旋塞是浇铸的，不是吹制的，为了避免液流过分阻塞，栓孔直径应足够大(不小于3mm)。
5.1.1.2 计量管，不锈钢材质。长70mm，内径1.9士0.02mm，壁厚0.3mm。管子的两端用精密工具车床垂直于管的轴线精确地切割。计量管压配入长度为10~20 mm的钢或黄铜安装管，安装管的内径等于计量管的外径，外径等于分液漏斗的玻璃旋塞的底端管外径。计量管上端和安装管上端应在同一平面上，用一段短的厚橡皮管(真空橡皮管)固定安装管，使得安装管的上端和玻璃旋塞的底端管相接触，如图20
5.1.1.3 夹套量简，容量1.3L ，刻度分度10mL。由壁厚均匀、耐化学腐蚀的玻璃管制成，管内径65士1mm，下端缩成半球形，并焊接一梗管直径12mm的直孔标准锥形旋塞，塞孔直径6mm。下端50mL处刻一环形标线，由此线往上按分度10mL刻度，直至1300mL刻度，容量准确度应满足1300土13mL。距50mL标线以上450mm处刻一环形标线，作为计量管下端位置标记。量筒外焊接D外≈90mm的夹套管，如图3,
5.1.1.4 支架，使分液漏斗和量筒固定在规定的相对位置，并保证分液漏斗流出液对准量简中心，如图4,
5.1.2 仪器的清洗
完全清洗仪器是试验成功的关键。
试验前如有可能，将所有玻璃器皿与铬酸硫酸混合液接触过夜，铬酸硫酸混合液的配制是在搅拌下将浓硫酸(P20=1.83g/mL)加人到等体积的重铬酸钾饱和溶液中。首先用水冲洗至没有酸，然后用少量的待测溶液冲洗。
将安装管和计量管组件在乙醉和三氯乙烯的共沸混合物燕气中保持30min，然后用少量待测溶液冲洗。
对同一产品相继间的测量，用待测溶液简单冲洗仪器即可，如需要除去残留在量筒中的泡沫时，不管用什么方法来完成，随后用待测溶液冲洗。
5.2 刻度量简，容量500mL。
5.3 容量瓶:容量1000mL。
5.4 恒温水浴，带有循环水泵，可控制水温于50士0.50C,
6 取样
表面活性剂的样品按照GB/T 13173.1 中规定的程序制备和贮存，块状样品按照GB 7457中规定的样品制备方法制备和贮存。
的样品制备方法制备和贮存。
7 试验溶液的配制
用试验样品，按物料的工作浓度或其产品标准中规定的试验浓度配制溶液。
稀释用水可以用由鼓泡法被空气饱和的蒸馏水或用3mmol/L钙离子(Ca2+)硬水。硬水按QB/T 1325的规定配制。
配制溶液先调浆，然后用所选择的预热至50℃的水溶解。必须很缓慢地混合，以防止泡沫形成。不搅拌，保持溶液于50士0.50C，直至试验进行。
在测量时溶液的时效，应不少于30min，不大于2h,除上述规定条件(例如水的硬度、温度)以外，可以选择其他条件，但要写入试验报告。
8 程序
8.， 仪器的安装
用橡皮管将恒温水浴的出水管和回水管分别连接至夹套量筒(5.1.1.3)夹套的进水管(下)和出水管(上)，调节恒温水浴温度至50士0.5℃,装置带有计量管(5.1.1.2)的分液漏斗(5.1.1.1)，调节支架(5.1.1.4)，使量筒的轴线和计量管的轴线相吻合，并使计量管的下端位于量筒内50mL溶液的水平面上450mm标线处。
8.2 灌装仪器
将按第7章叙述配制的溶液沿着内壁倒入夹套量筒(5.1.1.3)至50mL标线，不使在表面形成泡沫。这也可用下面灌装分液漏斗的曲颈漏斗来灌装。
第一次测量时，将部分试液灌人分液漏斗至150mm刻度处。为此，将计量管的下端浸人保持50士0.5℃的盛于小烧杯中的一份试液内，并用连接到分液漏斗顶部的适当抽气器吸引液体，这是避免在旋塞孔形成气泡的最可靠方法。将小烧杯保持在分液漏斗下面，直到测量进行。
为了完成灌装，用500mL刻度量筒(5.2)量取500mL保持在50士0.5℃的试液倒入分液漏斗，缓慢进行此操作，以免生成泡沫。这可用一专用曲颈漏斗，使曲颈的末端贴在分液漏斗的内壁上来达到。为了随后的测量，将分液漏斗放空至旋塞上面10~20mm的高度。将盛满保持在50士0.5℃的试验溶液的烧杯，如以前那样放在分液漏斗下面，用试验溶液灌装分液漏斗至150mm刻度处，然后，如上所述倒入500mL保持在50士0.5℃的试验溶液。
注 :在前次灌装试验后，不让分液漏斗完全放空也可达到灌装至150mm刻度处，但这个简单方法对避免气泡保证性不大。
8.3 测量
使溶液不断地流下，直到水平面降至150mm刻度处，记录流出时间。流出时间与观测的流出时间算术平均值之差大于5%的所有测量应予忽略，异常的长时间表明在计量管或旋塞中有空气泡存在。在液流停止后30s,3min和5min,测量泡沫体积(仅仅泡沫)。
如果泡沫的上面中心处有低洼，按中心和边缘之间的算术平均值记录读数。
进行重复测量，每次按第7章所述配制新鲜溶液，取得至少3次误差在允许范围的结果。
9 结果表示
以所形成的泡沫在液流停止后30s,3min和5min时的毫升数来表示结果，必要时可绘制相应的曲线。以重复测定结果的算术平均值作为最后结果。重复测定结果之间的差值应不超过15mL。
10 试验报告
试验报告应包括下列项目:
a. 完全鉴别样品所需要的所有资料;
b. 试验溶液的浓度，以每升中表面活性剂的克数表示;
c. 如果试验时的温度与建议的不同，应注明温度(℃);
注 :表示不同产品的发泡力和温度之间的关系曲线，在斜率上和总的形状上可能有很大的变化。所以单根据发泡力 ，不能进行几种表面活性剂的比较，除非制定这种曲线或者至少给出曲线上的三个点。
d. 如果实际用水的硬度与建议的不同，应注明所用水的硬度，以每升中钙离子(Cap2+)的毫摩尔表示;
e. 结果和所用的表示方法;
f. 所用方法的参考资料;
g. 本标准未包括的或任选的所有操作细节，以及会影响结果的其他因素。
附加说明:
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。
本标准由上海制皂厂、轻工业部日用化学工业科学研究所负责起草。
本标准主要起草人徐梅、张书翘、庄玉九、陶振声、范蓉芬。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）< 完 >
