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铜渣的破碎加工是实现其资源化利用的关键预处理环节。铜渣作为一种高硬度、高磨蚀性且含有金属夹杂物的工业固废，其破碎工艺需针对性设计。核心在于采用“阶段破碎、多级除铁”的系统方案。

粗碎阶段：选择具备重型结构与液压过载保护功能的颚式破碎机。其坚固的机架与可承受高冲击的动颚总成，能可靠地将大块铜渣破碎合适粒度。建议采用耐磨性能高的颚板以对抗磨蚀。

中细碎阶段：本阶段是技术选型的核心，可以采用多缸液压圆锥破碎机。其基于层压破碎的原理，通过物料间的挤压研磨实现破碎，能有效减少金属铁的“过粉碎”并为后续磁选创造条件。设备需配备特制超硬耐磨衬板，并优化腔型以兼顾处理能力与产品粒度分布。

除铁与整形：在中细碎后配置多级强磁选，分离金属铁，保护后续设备。若对终产品粒形有更高要求，可配置立轴冲击式破碎机(制砂机)进行整形，但需谨慎评估其耐磨件在经济性上的可行性。

另外，建议采用闭路循环流程，通过筛分控制最终粒度，同时配备除尘与降噪设施，满足环保要求。通过“颚破粗碎—圆锥破中细碎—多级磁选”的经典路线，结合精细化的耐磨成本与环保管理，方能将这种大宗工业固废转化为符合市场需求的高附加值骨料或回收金属原料，真正实现“变废为宝”的可持续发展目标。