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　　针对现有制砂存在的粗颗粒多，细颗粒少，级配不合理，石粉含量高，表面粗糙、多棱角的问题，设备厂家攻克优化工艺中破、磨、选多重难题，推出VU骨料优化系统，以干法制砂工艺解决高品质机制砂的生产问题，从而为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。

　　VU骨料优化系统是以“高品质、集约化、绿色环保”为设计理念的塔楼式全封闭系统。该系统尽可能地再现天然砂石形成过程中的自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用。0-25mm的原料，即便是石屑、瓜米石这类廉价易得的原料，经过VU系统处理后，也能产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。

　　工艺流程

　　斗提机将原料输送至顶楼，由输送皮带送入VU冲击破，经高频石打石研磨后进入模控筛，分选后筛上料返回VU冲击破再加工，筛下料进入VU粒优机整形成准成品砂，同时通过脉冲式除尘器的风选控制石粉量。最后准成品砂通过加湿搅拌机均匀拌合后即为成品机制砂，石粉则被统一储存在粉矿仓中。

　　技术优势

　　级配合理：综合的破磨作用和灵活的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，符合美国ASTM C33、中国JGJ52二区和印度IS383二区等行业标准的限制。

　　粒型优异：采用自创的研磨技术和瀑落整形技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺大幅度减少，明显降低了表面积和孔隙率，提高了流动性。

　　智能化控制：配套中央控制系统，一键启动/停止，实时监控各主机运行状态，保证系统24小时全天候运行，连续稳定生产。

　　系统模块化：高度集约的塔楼式全封闭布置，钢结构楼体全部采用螺栓连接，实现模块化快速安装。

　　科学合理：生产工艺流程科学合理：原料提升运输至顶部破碎、筛分、磨刷、加湿、出料，在重力作用下，滑溜下落，减少了皮带输送机的使用，减少系统开口，提升除尘效果，降低系统噪音。