来源：贤集网 目前，国内外仍处于建设“无人矿山”的初级阶段。在此阶段，无人采矿的核心技术仍然是机械化、自动化与智能化。随着信息及通信技术的进步，必将推动无人采矿从现行的基于传统采矿工艺的自动化采矿或遥控采矿，向以先进传感器及检测监控系统、智能采矿设备、高速数字通信网络、新型采矿工艺等集成化为主要技术特征的高级“无人矿山”发展。
无人采矿并非一朝一夕能够实现，但是智能化开采作为无人开采的初级阶段，当前已经有许多黄金矿山企业着手建设，且取得了显著成效，为“无人采矿”打下了坚实的基础，像内蒙古乌山、贵州锦丰、三山岛金矿等。
规模化开采我国黄金矿山大多数为中小矿床，受到资源禀赋条件的束缚，传统上一直采用小矿小采的开发模式，造成了严重的资源浪费，极大地制约了金属矿业的发展，规模化开采被提上议事日程。规模化开采的优势毋庸置疑。它为改变粗放的小矿开采模式、转变经济增长方式增添了活力，从整体上提高了矿区的采掘机械化和采矿工艺技术的水平，扩大了全区生产规模，促进了矿产资源的高效利用，大幅提高了矿区的生产经营效益，同时也避免了大矿小开、一矿多开、重复建设的现象，是我国黄金产业转型升级的必由之路。
近几年来，我国黄金行业“小而散”的局面正在得到改变，我国黄金产业也在向着基地化和园区化的方向发展，如山东招远黄金工业园、烟台黄金工业园、陕西潼关黄金工业园等。虽然从整体形势看，产业集中度明显加强，大集团、大公司发展迅速，逐步成为主导我国黄金行业发展的中坚力量，但是小矿小采的现状并没有得到根本性改变，我国黄金产业离真正的规模化开采仍有一定的距离。
事实上，虽然我国黄金矿山规模较小，但是并不影响资源的规模化开发。通过以中小矿群中的优势矿点为主体，以周边区域的矿山为辅助，合理地提高单个矿山的资源储量规模和矿山企业生产建设规模。例如胶东地区，作为黄金产量全国第一的地区，年产黄金70余吨，在此进行规模化开采，不仅可以作为规模化开采的示范基地，同时也有利于实现资源价值的最大化。
实现规模化开采是个系统工程，需要全区统一规划，进行资源整合，在简约区内矿山、选矿厂与生产辅助系统数目进行梳理并合理确定矿山生产建设规模的基础上，进行全区的开拓、运输、通风及生产辅助系统的优化设计。
“目前我国大型黄金矿山相对较少，“小而散”的现状依然存在，要实现规模化开采仍然任重道远，但随着技术的进步，我们有理由相信，规模化开采必将成为现实。资源无损失综合利用虽然我国黄金资源丰富，但金矿类型复杂，伴生或共生多种有价组分，单一成分的金矿很少，而有些共伴生元素的回收价值也很高，如银、铜、铅、锌、钼等。
资源的综合利用可实现经济效益、社会效益及环境效益的统筹兼顾。特别是对于一些已经进入“老年期”的矿山，均在相当程度上出现了资源危机，如能对有利用价值的老尾矿进行综合开发，对缓解矿山的资源短缺、延长矿山生产寿命，将起到重要的作用。
目前，虽然大多数黄金企业希望对伴生资源进行回收利用，但是由于技术水平、资金等方面的制约，我国黄金矿山企业在金选冶过程中，对共伴生组分一般会视其含量作为各自单一的产品或作为综合利用的副产品加以回收，而且回收利用水平差别较大——大中型矿山开展回收利用共伴生元素较普遍，回收利用水平较高;小型矿山很少开展伴生元素的综合回收利用工作，大量有价资源，随着尾矿排放到尾矿库中。
据《中国黄金年鉴2017》的统计数据，截至2016年底，全国黄金查明资源储量约12167吨，我国黄金查明资源储量连续13年增长。但是与之相对应的是，随着金矿的大规模开采，易于采选的金矿资源储量减少，品位下降，赋存条件复杂，难采矿矿石数量逐渐增加。当前，难处理金矿资源约占我国已探明的地质储量的三分之一。
虽然我国逐渐研发了生物氧化、原矿焙烧和高压氧化技术，在难处理金矿的选冶技术上处于世界领先水平，但是总体来看，资源综合回收率并不高，仍有大量的黄金资源随着尾矿而流失。近年来，随着不断的技术优化和科技进步，我国黄金综合回收率正在不断上升，而资源的不断整合，让大型矿山逐渐增多，“吃干榨净”开始成为可以预见的期待。
< 完 >
