摘要：本文主要从创新的角度来分析VU骨料优化系统刷新传统制砂行业形象的原因，文章分为三大部分，第一部分分析传统制砂行业的现状、第二部分分析精品机制砂在国家基础设施建设中所发挥的作用，第三部分引出VU骨料优化系统能够取代传统制砂生产线的原因。从而得出，在国家节能环保背景，VU骨料优化系统必将成为机制砂石生产的首选设备，对于保护生态环境、促进砂石行业健康发展具有重要的意义。
关键词：创新；VU骨料优化；环保
1传统制砂之殇
砂石骨料作为国家基础设施建设的重要原材料，在公路铁路、楼宇建设以及水利工程中都得到了广泛的应用，因此大规模的生产砂石骨料成为市场上长期以来的投资热潮。从天然砂石开采造成的枯竭到传统机制砂石生产线的出现都造成了很多问题。传统制砂之殇可以从传统天然砂开采造成危害、传统机制砂生产的不足两个方面进行描述：
1.1天然砂过量开采造成的危害
（1）生态环境破坏：天然砂石一般采自于河道中，河道采砂对水生态环境造成很大的影响，污染了水源，弱化了湿地调节功能，打破了水生生态系统平衡，从而导致水生植被面积减少，减弱了水域生态系统的自我净化和富集污染物质的能力。
（2）天然砂开采污染饮用水源：天然砂开采主要通过三个方面污染饮用水源，一是破坏了水体生物的生存环境，导致原有的生态系统自我净化功能丧失；二是不断挖掘河床，河水变得污浊不堪；三十采砂船燃油渗入河水，导致河面大片油污漂浮。
（3）天然砂开采破坏农田、影响农田灌溉：挖砂导致河水水位下降，从而影响农田灌溉所用水源。
（4）天然砂的乱挖乱采导致航道受阻：挖砂会使得部分流域河道变窄，迫使航道变更，不但影响了航道运输的正常功能的发挥，还给航运安全造成了极大地危害。
1.2传统机制砂生产的不足
传统机制砂级配、粒型、含粉量不能满足高品质机制砂石的需求，其性能不足主要是由于制砂工艺不合理造成的：
（1）破碎工艺单一：挤压式破碎设备虽然可以提供较大的破碎比，但是成品骨料针片状含量比较高，颗粒棱角尖锐，并且磨损后不能产生稳定的级配，因此为了产出高品质的机制砂需要选用合适的破碎设备。
（2）筛选工艺单一、效率低：传统的湿法筛选工艺无法改变砂石骨料中细砂含量过低的问题，即使配置细砂回收装置，水洗也难免带走较多的细砂，使成品砂级配更加不合理，另外，整套筛选工艺更换筛选尺寸以外，调控空间小、损耗大、易堵塞、效率低、污水淤泥处理困难等困难频发。
因此，为了减少天然砂石开采造成的生态环境破坏、同时避免传统机制砂生产的弊端，精品机制砂生产线正在逐步的改变着砂石行业的现状。
2精品机制砂在国家基础设备建设中发挥的作用
为了满足工程建设中所需要的大量砂石，使用破碎、筛分制砂设备生产的机制砂成为当今砂石市场上最主要的资源，广泛应用于公路、铁路、楼房建筑以及水利工程中，高品质的机制砂石可以完全媲美天然砂石，而且用于混凝土原料时性能更加优越。
2.1在公路铁路中的应用
公路及铁路具有点多、面广战线长的特点，在这类工程建设中机制砂石往往就地取材，公路砂石还会根据产品质情况进行分类堆放，其中比较好的机制砂石应用于桥梁、涵洞等重点部位，质量一般的用于不太重要的部位，如护坡、路地分界桩之类的部位。而高速铁路对行驶的安全和平稳度要求比公路高，对机制砂石也提出了更高的要求。
2.2在楼宇建筑中的应用
随着城镇化进程的加快，新城建设所需要的混凝土量十分巨大，而普通混凝土及高强度泵送混凝土均可采用机制砂配制，在严格控制原材料质量和严格按照配合比施工的前提下，配制的机制砂混凝土可以保证混凝土的和易性、流动性、可泵性、强度、抗渗等性能，同时还可保证混凝土不开裂。
2.3在水利工程中的应用
水利工程一般体型巨大、建设周期长、建筑物布置比较集中，机制砂石被视为重要的辅助设备，规模往往较大，现代化程度也比较高。
3 VU骨料优化系统在砂石行业的创新之举
党的十八届五中全会强调，实现“十三五”时期发展目标，必须牢固树立并切实贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的基本理念。其中，“创新”被摆在最为核心的位置，成为五大基本理念之首。砂石以及砂石设备行业作为关系国家基础设施建设的重要提供者，创新之路也任重道远。
在整个时代都飞速发展的今天，无论是砂石企业还是砂石设备企业都面临着转型升级的问题，以便于在激烈的市场竞争中获得优势。而抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。不创新就要落后，创新慢了也要落后。“十三五”时期尤其强调创新，是因为创新与发展是一个问题的两个方面。创新是发展的基础，发展则是创新的目标。
VU骨料优化系统是全球最顶尖的干式制砂成套系统，是对传统制砂生产线的一次创新之举。该系统采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，实现了机制砂粒型、级配、含粉量等指标的调控和优化，可显著提高混凝土性能，同时节省水泥和外加剂的用量，为砂石骨料行业带来了新的模式和应用价值。
3.1VU骨料优化系统的创新技术
3.1.1破碎增压技术
VU系列冲击破是针对VU骨料优化系统定制化设计的，该款破碎设备加大了抛料和碰撞频率，增设磋磨破碎装置，相对于目前业内的常规冲击破，一次通过成砂率和细砂产率可提高10%以上，同时能进一步改善砂子粒型。
3.1.2低能量破碎整形技术
VU粒优机模仿天然砂石形成过程种的水流冲刷作用，强迫物料形成瀑落磨刷运动，可去除砂颗粒表面的毛刺和棱角，而脱落的碎片成为珍贵的细砂，进一步改善成品砂的级配。
3.1.3一体化干式筛选技术
模控筛整合了成熟的破碎筛分和磨机空气选粉技术，在全封闭腔体中，利用空气负压和机械振动的作用，可同时完成除粉和筛分任务。通过调节风量、流道等，可实现在线较精细的调节，使成品砂的细度模数在2.3-3.0之间调控。
3.2 VU骨料优化系统的性能优势
3.2.1高环保：彻底解决传统制砂行业污染问题。
工艺环保：全封闭输送、生产，以及负压除尘设计，使生产现场无扬尘。全干法生产和筛选工艺，零污水、零淤泥排放。
运行环保：配备加湿搅拌器(可选)，保证成品砂合水率合格，不易产生扬尘。粉仓储料监控和自动伸缩排料设计，保证石粉转运过程无溢出。干式除粉选粉技术，保证石粉的干燥和洁净，易于处理和综合利用。
3.2.2高效率
生产高效：破磨技术的全面革新，使破碎成砂率大幅提升10%以上。集成化的干法筛分技术，使筛分效率大幅提升，筛网面积比传统工艺减小50%以上。单设备性能的提升和工艺的合理衔接，使吨电耗明显降低，处理量提高5-10%。
运营高效：集约化的塔楼设计，使占地面积大幅减小，如VU-70系统仅需7.5m x 24m即可完成主机部分的布置。全新的防磨损设计和材料的升级，使耐磨件寿命显著延长，停机检修时间大幅降低。集成化的控制系统和在线调节设计，可在运行中调节系统设置，实现成品砂质量和产量提高的同时，降低人力需求。
3.2.3高品质：VU砂完全符合混凝土标准
级配合理：综合的破磨作用和灵活的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15-0.6m m细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，符合美国标准ASTM C33，中国标准JGJ52二区和印度标准IS383二区等行业标准的限制。
粒型圆润：完全独创的研磨技术和瀑落整型技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺最大程度地减少，明显降低了表面积和空隙率，提高了流动性。
含粉可控：干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量(0-0.15 m m)保持稳定，并在3-15%间可调控。干法分离的石粉，干燥、洁净，便于统一回收和综合利用。
3.2.4高投资回报：提升制砂企业整体竞争实力
收益高：VU系统可把廉价易得的“石屑”、“瓜米石”等原料加工成高价值的优质砂，以中国为例，加工毛利可达30-50元/吨。以VU砂配制混凝土，在同等性能指标下可明显节约水泥用量，以中国C30混凝土标准为例，配比成本可降低5-10元/方。干燥洁净的石粉可作为沥青混合料、混凝土掺料、电厂钢厂脱硫吸收剂、煤矿防爆材料等，创造额外的附加值。
成本低：高效率的系统设计，吨电耗降低5-10%，人力成本降低40%以上。高环保的干法工艺，免去传统湿法工艺中污水淤泥处理的麻烦和巨大投入。全自主研发的核心技术，系统性能达到国际先进水平，与同类产品相比一次性投资节省30%以上。
3.3 VU骨料优化系统的六大核心模块
3.3.1 VU冲击破
制砂效率高：基于国内第一品牌VSI 制砂机，结合首创的高频“石打石”和“物料云”研磨技术，推出新一代VU 冲击破，一次成砂率和细砂产率较VSI 冲击破提高10%以上。
成砂粒型好：新型冲击破内全新的研磨和整型作用，可有效消除针片状物料，去除砂粒中尖锐的棱角，使成品砂粒型大幅改善。
3.3.2 VU模控筛
效率高：结合成熟的破碎筛分和磨机选粉的理念，在全封闭、负压除粉、均布筛分等设计的基础上，在一个设备中出色地同时完成了物料筛分和石粉去除的任务，极大提高生产效率，且无扬尘和淤泥处理等传统湿法筛选的问题。
可调可控：通过改变风量和流道，实现在线精确调节，无需更换筛网和部件，且可连续调节，可连续调节，使成品砂细度模数可以做到在2.5～3.2 之间可调，含粉量在3～15%之间可调。
3.3.3 VU粒优机
粒型优化：效法天然砂形成工艺，采用世界范围内首创的“低能量破碎整型技术”和“瀑落自磨刷技术”，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角，且可增加-0.6mm 细料，实现级配和粒型的再次优化，空隙率降低1%-2%，流动时间降低5%。
成本低：全新的、针对性的破碎整型技术，使粒优机功耗低，易损件寿命长（同等条件下寿命约为冲击破的10 倍以上），运营成本低。
3.3.4加湿搅拌器
自动化的控制设计，保证加水量稳定，是成品砂含水率合格，成分均匀，不易离析。
3.3.5除尘集粉模块
环保：采用负压式除尘器，结合全流程密封操作，包括从粉矿仓到粉罐车的输送过程，保证现场无扬尘，环保指标达到国家标准。
智能：粉矿仓采用自动监测和卸料设计，使粉料储存和转运过程仅需一个按钮即可完成，极大降低了工人劳动强度和运营成本。
3.3.6中央控制系统
稳定便利：所有设备的控制和检测集成到中央控制系统中，极大简化了操作控制的流程，保证安全、连续、稳定生产。
效率高：可快速设置并保持最优运行参数，使产品质量稳定，实现生产能力最大化，使系统整体效率保持在最高状态。
4结论
在目前机制砂石市场上环保性能以及高效性能要求越来越高的背景下，世邦集团创新性砂石生产设备VU骨料优化系统刷新了传统制砂行业的形象，为企业的增产增效、为社会的美好环境做出了突出贡献，成为值得广泛推广的制砂新模式。
< 完 >
