通钢集团通钢矿业板石露天矿干选车间为了能更好地打赢降本增效攻坚战，在检修更换衬板时尽量缩短时间，达到降本增效目的。
干选车间设备已运行三年，由于破碎机入料槽体与给矿机为一体，破碎腔上部的入料槽口狭窄，在拆装颚板时，只能入一个人，因作业腔内无处存放工具和零件，造成了用传递绳频繁传递零件和工具，导致了检修时间长影响生产，每更换一次颚板所需时间约15小时。由于每更换一次颚板所用时间过长，所以选择更换颚板的时间都在公司安排月计划检修时进行，这样做存在的弊病是大部分颚板没有磨损到限，就被更换掉，造成成本浪费。该车间经过缜密部署研究，带领生产骨干制作专用梯子和配置传递绳，将给矿槽体和破碎机入料溜槽上部分解，分解部分与固定槽体采用法栏、螺栓连接，检修作业时可拆卸，降低检修难度，缩短时间；再从入口向给矿槽体处扩150毫米，克服入口小、吊装时斜拉斜拽及钢丝绳与入口钢板的摩擦，消除不安全因素；溜槽变径处以下，破碎机工作腔以上的槽体钢板向外扩100毫米，增大溜槽的内部宽度，使颚板能顺畅吊出或吊入方便操作，缩短吊装时间，溜槽钢板加厚，用钢板在变径处三面加方钢，增加抗冲击。
经过三个月运作检验，对策实施后每更换一付颚板只需4.5小时，破碎机和给矿槽体改进后，有效降低了更换C110破碎机颚板的时间，每付颚板的处理量由平均每付9.4万吨提高到10.5万吨，全年可节约衬板成本10万余元。同时也减少了维修人员的工作量，提高设备运转时间，增加了处理量，也降低了颚板消耗成本，使兼职作业员工的经验和操作技能，以及团队协调配合能力有大幅度提升，为今后生产打下良好的基础。
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