中国再生金属行业的发展，将成为实现有色工业节能减排的结构性措施，以缓解资源供需矛盾；但目前该行业存在"规模小、分布散、技术低"挑战，因而行业的产业升级，尤其是技术装备水平和集中度的提高成为下一阶段的发展重点。
中国政府对节能减排的重视以及目前金属价格高位波动为再生金属行业的发展提供了契机。到2010年，主要再生金属的产量将达到740万吨，占十种有色金属消费量的比例达到30%。
"再生金属行业的发展就两大问题，一是行业环保，二是再生金属原料的进口"，王恭敏强调，"只有实现规模，才能实现环保"。
该行业目前逐步建立进口再生资源加工园区和国内回收集散地的"圈区化"发展模式，以推动该行业向规模化、集约化、现代化的方向发展,逐步走上深加工的发展道路。
中国再生金属原料主要来源于进口，大约占整个原料的2/3，其余通过国内回收获得，虽然审议中的循环经济法已基本明确"鼓励再生资源进口"，国家相关部门进一步疏通再生资源进口通道，进一步扩大再生资源的进口品种等。
由於需求强劲，2007年1-8月，中国进口有色金属废料同比大幅增长18.7%。2006年进口有色金属废料678万吨，同比增长3.1%。
再生金属与原生金属相比，能源消耗和污染物排放大幅减少，再生铜、铝、铅、锌的综合能耗分别只是原生金属的18%、4.5%、27%和38%。
坚持节约资源和保护环境的基本国策；必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。
行业下一步的重点就是在产业升级，主要包括提高企业的技术装备水平，提高集中度以及提高再生资源的利用水平，为此采取的重要措施就是继续把目前众多散乱的再生金属企业纳入园区建设，以规范发展，并进一步鼓励有色金属大企业进行自我处理废料，回收利用。
虽然再生金属行业在回收利用的过程中会产生一定程度的环保问题，但从综合发展来看，再生金属行业是个环保行业。目前中国经国家批准的定点园区总数已经达到10家，年处理废杂金属占中国进口总量的80%以上。不过仍有相当再生金属企业属于规模较小的企业,无法满足环保的技术和资金要求。
"希望通过7-8年时间，能够通过准入门槛、环保治理以及政府引导等方法将绝大部分再生金属企业纳入园区或者再生金属回收集散地。"他表示，据行业初步估算，中国的再生金属行业有7,000-8,000家再生金属企业,其中拆解和熔炼企业占4,000多家。
受原料短缺和有色金属加工费用降低的双重夹击，原生有色金属企业纷纷加大了再生金属的项目发展，再生金属项目的产能扩张明显。
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