由于我国石油资源短缺，而煤炭和石灰石资源较为丰富，结合目前氯碱行业的现状，采用电石法生产PVC，在我国PVC行业具有十分重要的意义，但电石渣对环境的影响一直是电石法生产PVC的难题。早在2005年，发改委、科技部和环保总局共同发布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》中，电石渣综合利用技术榜上有名。随着循环经济理念日渐深入人心，利用电石渣生产水泥也成为电石法PVC企业关注的焦点，电石渣制水泥生产线也纷纷上马，一些水泥生产厂家还争相从氯碱企业购买电石渣。
近两年，电石法PVC生产企业通过技术改进和加强管理，在节能降耗等方面取得了很大进步，电石法PVC产品品质已经基本可以与乙烯法路线相抗衡。但电石渣却仍是制约电石法PVC企业发展的瓶颈，每生产1吨PVC就要产生1.5～1.9吨固态的氢氧化钙，不仅需要占用大量的土地，还会造成水源污染。具有一定规模的电石法PVC生产企业每年生成的电石渣非常可观，许多企业就因为无法处理这些副产品而影响生产规模的扩大。而随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加，水泥行业有着广阔的市场和发展前景。年产10万吨PVC生产企业一年大约产生30万吨电石渣（含水40%），可将乙炔发生器的溢流液和排渣液初步沉淀除去杂质后，经过滤装置压滤得到含水30%的电石渣和滤液，电石渣再送去烧制水泥，滤液经过冷却后返回代替循环水使用。
利用电石渣制水泥，既解决了环境污染问题，又给企业带来新的效益，很多电石法PVC生产企业配套电石渣制水泥项目，水泥生产厂家也争相购买电石渣。企业以前处理电石渣要花费大量的资金，而现在刚产生出来电石渣就被运走了，昔日的废渣如今成了香饽饽。
电石渣生产水泥主要有干法和湿法两种工艺。因为干法要增加电石渣烘干工艺，增加投资，且含水40%的湿电石渣颗粒较细，较难烘干，烘干后又易吸收水分返潮，能耗较大，因此，国内生产企业多采用湿法生产工艺。
中国水泥协会专家指出，发展电石渣在水泥制造方面的应用，重点要强调技术与经济相结合。2006年我国水泥产量突破12亿吨，已经连续多年位居世界第一。一方面水泥需求总量减缓，小水泥供给过量；另一方面大量的道路、桥梁、高层建筑等大型基础设施工程与结构所需的高标号水泥不能满足需求。企业要在激烈的市场竞争中生存下来，要考虑两个方面，一是要考虑技术规模，再就是要有相关政策的扶持。《水泥工业产业发展政策》指出，到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000t以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740kcal/kg.到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。电石渣在水泥制造方面的推广应用是符合可持续发展战略的举措，无论是水泥企业还是相关的如氯碱企业都将积极地参与。中国氯碱工业协会也在努力推进电石渣的利用项目，组织专家在循环经济试点单位调研，汲取成功经验，制定出氯碱行业电石渣制水泥的执行标准，使循环经济这种模式在氯碱行业中的应用更加规范化，更符合产业政策。
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