由于市场不景气等原因，建陶企业已经进入微利时代，但作为传统的污染大户，建陶企业必须面对能源成本、环保成本增加等现实问题。
在日前印发的《广东省大气污染防治2015年度实施方案》中，陶瓷行业污染整治被列为年度重点工程项目。事实上，广东省建陶行业的清洁能源改造工作从去年就已经开始。
面对日益严格的环保要求和市场的优胜劣汰，建陶行业走到了转型升级的关键路口。有些企业已经认识到，环保达标排放是底线，必须通过技术革新、转型升级来打造品牌，进而实现长久发展。
转型升级迫在眉睫
1000多条生产线环保压力大，微利时代转型难
提到建筑陶瓷，就不能不提广东。《2014全国瓷砖产能报告暨中国建筑陶瓷产业发展白皮书》显示，我国各陶瓷产区中，广东肇庆、佛山、清远、江门产区瓷砖日产能均破百万平方米，全部入围全国建陶产区前十强。
“繁荣之余，建陶行业也带来了大气污染，煤炭燃烧和建陶生产的各个环节都在‘贡献’污染物。”广东省一位大气治理专家说，广东建陶企业还呈现出高度密集的特点，区域大气污染问题十分严重。虽然经过多轮产业转移和淘汰，但截至2014年底，广东建陶生产企业仍高达223家，共有生产线1062条。
今年以来，广东建陶行业面临的环保形势更加严峻。2014年底，环境保护部与国家质检总局联合发布《陶瓷工业污染物排放标准》修改单，对标准中的个别排放限值进行修订。不仅如此，《广东省大气污染防治行动方案》及《广东省大气污染防治2015年度实施方案》中均明确，要抓好陶瓷行业污染整治工作，加快推动产业转型升级。
与此同时，建陶行业经过几十年发展趋于成熟，开始走进“微利”时代。据了解，价格已经成为建陶企业抢夺市场的主要竞争手段，企业主大多选择主动降低利润，希望通过薄利多销来换取发展机会。
“要满足日益严格的环保要求，企业的环保投入肯定要随之增加，必将进一步压缩建陶行业的利润空间。”有企业负责人坦言，建陶行业属高能耗产业，其能耗成本约占生产总成本的30%，如今各家企业工艺水平基本持平，生产成本已没有了降低的余地。
广东省环保厅相关人士表示，配合新环保法的实施和广东“环境法治年”活动的开展，在做好环保工作的同时，如何通过转型升级走出一条发展新路，成为建陶行业亟待解决的问题。
怎么适应环保要求？
有的企业意识到环保是大势所趋，晚做不如早做；有的企业仍在等待观望
佛山市南庄镇是知名的建陶专业镇，经过几轮整治后，部分企业已经被迫转移或关停，留下的企业都走上了转型升级之路。
在溶洲建筑陶瓷二厂有限公司生产车间，一套崭新的陶瓷粉料制备设施正在试运行。工程师林志江介绍说，整条生产线采用密封负压模式干法制粉，有效避免了粉尘挥发。由于粉料含水率非常低，不需要建设喷雾塔进行干燥，使得生产环境中的粉尘排放下降了80%。
据了解，传统陶瓷粉料制备过程中需要先对原料进行加水研磨，之后用喷雾塔进行烘干，这个过程不仅耗能而且会产生大量粉尘，是陶瓷生产车间污染最严重的环节。采用这一新技术后，建陶企业告别喷雾塔成为现实。更为重要的是，这一新技术所需投资仅为传统技术的60%。
林志江估算，目前全国墙地砖年产量约为90亿平方米，如果全部采用此项技术，可实现节能35%，一年以生产300天计算，可节约标煤约498万吨。同时，全国每年可减少排放二氧化碳1344万吨、二氧化硫4.23万吨、氮氧化物3.68万吨、粉尘7841吨。
“但在推广过程中也遇到一些问题。”林志江坦言，这一设备目前还未批量投产，因为新建一条生产线的成本达到1000多万元，让很多企业望而却步。
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