项目成长

水泥混凝土行业近年来利用自身的产业特点，为推动我国节能减排的发展做出了努力，在以下几方面开展了科技创新工作：

　　第一，减少产品生产过程中化石能源的消耗

　　“十五”和“十一五”期间，在国家“863”计划、国家“973”计划、国家自然基金项目和支撑计划的支持下，目前国内在已有基础上研究开发了六级旋风预热器、二支承回转窑、新型高效低污染水泥工业用燃烧器等节能新技术和装备，技术指标达到国际先进水平；而更新一代的预烧成窑炉工艺结合短窑燃烧技术正准备开展应用基础研究。目前国内研发的以辊压机系统和立磨为代表的节能粉磨技术也已实现规模化和产业化，技术指标已接近国际先进水平，与目前的球磨系统相比可降低粉磨能耗20%；突破现有粉碎理论的高效节能粉磨技术也正开展应用基础研究。

　　我国对利用粉煤灰、钢渣、煤矸石等大宗工业废渣非常重视，粉煤灰、矿渣已广泛应用于水泥和混凝土中，这是水泥生产过程中节能减排的重要技术途径。近年来通过物理和热态的化学活化等技术途径提升了钢渣的活性，磨细钢渣在水泥和混凝土中的应用得以实现；但目前我国许多种类的工业废渣、危险废弃物、城市污泥、城市生活垃圾等没有得到很好的处置，如果解决了一些关键技术，建材窑炉是具备协同处理这些废弃物的能力的。

　　第二，减少产品应用过程中的化石能源的消耗

　　要减少混凝土应用中的碳排放，降低混凝土中水泥的用量具有最直接的效果。因此，对混凝土应用过程中原材料的综合利用、对废弃材料的再生利用，提高混凝土及结构的耐久性是混凝土实现低碳排放的重要途径。

　　国内外对建筑垃圾骨料进行了大量的研究。科技部在“十五”科技计划和“十一五”科技计划中都对建筑垃圾利用技术给予了支持。对再生骨料品质控制指标和再生骨料配制混凝土技术和再生骨料配制砂浆的应用技术，以及建筑垃圾资源化利用的生产工艺和装备都进行了大量研究，并在四川大地震后建设了建筑垃圾资源化利用生产线。以建筑垃圾为原料的各种产品，包括粗细骨料、再生骨料混凝土、再生骨料砂浆，在一些建筑中也得到了应用。《混凝土和砂浆用再生细骨料》、《混凝土用再生粗骨料》国家标准已经上报即将实施。

　　延长混凝土工程使用寿命是最大的节约途径（低碳经济）。从“九五”开始，我国从科技部、建设部和国家自然基金委等国家层面上针对混凝土耐久性问题，组织开展了大量的基础和应用研究。针对钢筋锈蚀、碱-集料反应、冻融循环、盐溶液侵蚀等常见耐久性破环因素，阐明了其破坏机理、影响因素和控制措施；研究了多种混凝土耐久性加速实验新方法、新设备；特别是在全国范围内，近年来高性能混凝土的概念得到宣贯，重大工程的混凝土的配制不只是考虑强度因素，而是考虑耐久性等因素。国家大量重点工程都是以百年寿命来设计的，这样大大减少了水泥的使用量，也达到了低碳效果。如青藏铁路、杭州湾跨海大桥、三峡大坝等一批国家重大工程都把耐久性设计放在首位，保证长寿命的新技术和新材料得到大量应用。

　　三、水泥混凝土行业实现低碳经济的发展方向

　　水泥混凝土行业发展低碳经济，必须进一步贯彻落实科学发展观，坚持资源开发与节约并重，大力推进节能减排，实现经济增长的根本性转变，促使水泥混凝土行业成为与经济、社会、环境协调发展的资源节约型和生态友好型产业。

　　水泥混凝土行业在目前水平上，研究推广节能减排技术和装备，将使我国可减少若干亿吨水泥产量。可通过提高水泥性能减少10%的水泥熟料生产量，通过优化混凝土配比减少10%的水泥使用量，通过使用高性能混凝土提高混凝土使用寿命减少10%以上的混凝土使用量，在粉磨烧成中采用新型节能设备和技术，可再节能约20%。因此水泥混凝土行业为实现我国对世界节能减排、发展低碳经济的承诺能够做出应有的贡献。

　　发展低碳经济，水泥混凝土工业必将孕育和产生许多新的技术和装备。水泥混凝土工业节能减排的途径正在拓展，在低碳经济时期我们将有新的机遇。