简介：水泥路面其施工方法如下：
1、支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：
1.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。
1.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。
1.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。
1.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。
1.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。
1.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工艺，近年来被迅速推广，它具有以下几个方面的优点： 1.1、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的现象。 1.2、模板不需要涂刷脱模剂，且要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的破坏。 1.3、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。2、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和基层整体进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优点： 2.1、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的阻力也减少，从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度，使砼面层刚性性能增加。 2.2、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。 2.3、由于塑料膜连续弹性，在面板干缩裂缝形成时，塑料膜板不会被拉断，下渗的水就不可能直接进入基层，从而使基层强度得到稳定，也能使唧泥病害减少，甚至消除。
2、砼的搅拌和运输[Page]
2.1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 2.1.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。 2.1.2、散装水泥必须过秤，袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。 2.1.3、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。 2.1.4、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定： ⑴水泥±1%； ⑵粗细骨料±3%； ⑶水±1%； ⑷外加剂±2%。
2.2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
2.3、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
2.4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间见表（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。
2.5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗的料应排弃。每天检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。
2.6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度、及天气情况）。
2.7、砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净，如用外加剂要有专人负责。
2.8、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析，夏季应有遮盖措施。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌均匀。
2.9、在工期较短的情况下，为加快工程进度，施工中也可考虑采用商品混凝土。
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