管桩工艺设计中的能源设计和设备选型
能源设计是管桩制作工艺设计的重要部分，设计的合理性直接影响到管桩的产品质量和生产效率，通过有效利用能源从而降低生产成本，可为企业带来显著的经济效益。
管桩能源设计涉及了三大方面：热能、电能、水。热能的成本占总成本的6.5%，电费占总成本的1.8%。两者合计超出石子所占的成本比例，可见能源在生产管理中是重点控制的环节。
一、热能的设计和设备选型
1、依据多年的测算，每m管桩平均用饱和蒸汽28~36kg。设计生产能力为月产量12万米的管桩生产线，每天生产约4620m，每h生产231m，即每小时用蒸汽8085kg。
2、选用锅炉的炉型很重要。链条煤炉投资少，点炉简单，升降负荷快，但热效率低。循环流化床具有高效节能低污染的优点，生产蒸汽的成本低（比链条炉低约20~30元/吨），热效率高达86%。
3、蒸压釜选型
直径3m蒸压釜填充率最高。
4、 蒸养池设计注意：
规格数量、供汽方式、保温方式
5、蒸压釜之间、蒸压釜和蒸养池之间的转 汽，压力调节阀的、蒸汽抽汽泵的运用。
二、热电联产在管桩行业的应用
1、电：平均每米管桩用电量1~1.4度。
2、热电联产的思路。
3、汽轮机
背压式汽轮机
抽汽冷凝式汽轮机
纯冷凝式汽轮机
管桩工艺的能源设计是一个系统的工程，做到既保证产品质量又节能环保，降低生产成本。
按照国家的相关环保政策的要求，不断改进创新，淘汰落后的污染大的工艺和设备，促进全行业的健康发展，同时取得良好的经济效益和社会效益。 原作者：邹文刚
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