一、混疑土刚性防水屋面渗漏的根本原因是混凝土防水层出现裂缝，采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水性能，但在实际的施工过程中，或多或少地存在一些不够重视刚性防水层的现象，使得刚性防水层开裂、起鼓或渗漏，其产生原因如下：
1、刚性防水层厚度不够，造或防水层易被拉裂，出现渗漏；
2、分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱：
3、混凝土配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使混凝上防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及混凝土防水层强度不足：
4、防水层与女儿墙等突出屋面部分的交结处。没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝：
5、防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋锈蚀，从而影响了防水层的耐久性：
6、节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低；
7、基层清理不净。使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏；
二、针对上述原因应当采取适当的预防措施，并在施工中应用混凝土屋面刚性防水技术：
1、混凝土浇筑厚度不得小于40mm，每个分格应一次浇完，不得留施工缝，第一次压光应在初凝前进行，第二次则应在终凝前完成，抹压时不得在其表面浇水、水泥砂浆或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm，且坡度符合设计要求，浇筑后12-24小时应进行覆盖浇水养护，时间不得少于14天，浇水次数以其表面保持湿润状态为准；
2、正确设置分格缝，分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，混凝土干缩变行等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。
3、混凝土的水灰比不得大于0.55，试验表明，在其它条件相同时，水灰比每增加0.05，混凝土的强度则降低5Mpa，左右：混凝土的坍落度以3-5cm为宜，每立方米混凝土水泥用量不应小于33kg， 含砂率宜为30-40％，灰砂比应为1：2-1：2．5，水泥应选用收缩小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其标号不宜低于4之5号，严禁使用火山灰质水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，其含泥量不应大于1％，细骨料应用中砂或租砂。含泥量不应大于2％，拌台用水应采用生活用水或不含有害物质的洁净水；
4、在穿过屋面的管道等易渗处，应加铺一层卷材缓冲层，加强防水功能：刚性防水与山墙、女儿墙交接处应留30mm的缝隙，用密封村料填嵌；
5、改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造的不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因。在节点部分应采取刚、柔结合的办法。各节点均应用密封材料填充密封，这一点对刚性防水层特别重要。落水管口处等均要符合下列规定
（1）水落口埋设标高应考滤水口设防水时增加的附加层，柔性密封层等的厚度及排水坡度加大尺寸；
（2）水落管口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并且应用防水涂料或密封涂料。厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
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6、防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力。
三、综上所述混凝上刚性防水垦面的质量优劣与施工技术关系非常密切。施工中如不重视或不能按照要求施工，都会给屋面防水工程留下许多的质量隐患，因此，要提高混凝土刚性防水屋面的施工质量，必须在施工中加强混凝土屋面刚性防水技术的应用。
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