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沥青混凝土路面摊铺阶段施工工艺

发布日期:2008-06-07 字号: [ 大 ] [ 中 ] [ 小 ]

  沥青混凝土路面坚实、平整、稳定、抗滑性能良好,在我国高等级公路、城市道路建设中采用非常广泛。随着科技的不断发展,许多新技术、新材料都得到了推广应用,各种规范、标准也比较齐全,但在实际施工中,仍然有一些技术工艺需准确把握不断创新改进。本文着重从沥青混凝土路面摊铺阶段的实用施工工艺方面作一些探讨。

  摊铺阶段主要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、成品保护,同时还要进行检测及缺陷处理。

1、拌和

  沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器,对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制,先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控,经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛,由振动筛重新筛分,振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级,可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高,各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。工地试验室要随时抽检油石比及级配,只要正常,调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂,也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料是不能出场的。严格控制沥青拌和料的出厂温度在140-165度之间。

2、运输

  沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。另外,装好料的汽车要用保温布覆盖,然后可以出场。运输时间一般不得大于0.5h。

3、摊铺

  运料车辆到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁,该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理,及时地对摊铺机熨平板提升装置进行控制,平整度是能够保证的。摊铺机正常时,方向的调整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆,不能碰撞摊铺机。摊铺机要连续作业,如因故停止时间超过1h,就要设置横缝。沥青混凝土摊铺正常温度应控制在110-130度,不低于110度。

4、摊铺层碾压

  摊铺成型后及时进行碾压,碾压前技术人员要认真检查,发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍,稳压时尤其要注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。稳压完成后即可进行复压,复压完毕后用轮胎压路机进行终压。碾压过程中技术人员要随时检查,发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4km/h,必须带有碾压轮洒水功能。

5、施工缝的处理

  沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响,通常连续摊铺路段平整度较好,而接缝处较差。因此,接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。纵向接缝摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20厘米宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,在最后做跨缝碾压。横缝应与道路中心线垂直,相邻两幅及上下层的横缝应错位在1米以上,粗、中粒式的横向接缝可斜接,细粒式面层应平接。斜接缝的搭接长度宜为0.4-0.8米,搭接处应清理干净并洒黏结层沥青,并进行预热处理。平接缝应做到紧密黏结,充分压实,连接平顺,接缝处应清理干净,接缝处理应保持平整。

6、成品保护(早期养护)

  沥青混凝土碾压压实成型后的路面应进行早期的养护,并封闭交通2-6小时。开放交通初期,应设置专人指挥,车速不得超过20公里每小时,并不得刹车或掉头。在未稳定成型的路段上,严禁兽力车和铁轮车通过。当路面有损坏时,应及时修补。

7、检测及缺陷处理

  1)检测应贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。检测内容包括:测定平整度、厚度、宽度、高程及钻芯取样等工作。平整度的测定有两种办法,一种是用6m长铝合金尺杆(规范要求是3m直尺),另一种办法是车载连续平整度仪。两种办法都要用到,对局部可采用6m直尺,对比较长的范围可采用车载连续平整度仪。两种办法综合使用,可以准确地测定路面的平整度。钻芯取样的试件带到试验室后,要做马歇尔试验及其它试验,经过试验数据的处理,可以评价沥青混凝土路面的内在物理力学性能。这些性能主要包括压实度、空隙率、容重、稳定度、流值等。满足规范要求,才能认为沥青混凝土路面是合格的。

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  2)常见沥青混凝土路面缺陷,主要有路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态,操作人员要随时检查,发现问题及时处理。横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完就需人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现横缝。密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。

  保证沥青混凝土路面施工质量的关键是人员、材料、设备的合理配置。在施工过程中要善于总结,克服不良人为因素,注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理,严格控制各种试验及检测。施工当中发现问题及时处理,只有加强管理,精心组织施工,才能摊铺出高质量、高水平的沥青混凝土路面,创造优良工程。

(作者单位:金华市政工程有限公司)

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