岗南水库正常溢洪道初建于1961年，当时边设计边施工，对质量、材料、浇筑技术掌握不严，造成先天不足，加之混凝土经过长期反复冻融破坏及其他环境因素影响，导致正常溢洪道出现一些冷缝及贯通缝，在此次除险加固期间进行了检测处理，取得了较好的效果。
1．裂缝情况
经检测，正常溢洪道3个闸墩在高程200m处，均存在1条水平裂缝，裂缝沿闸墩两侧与上游弧线连成一线，长度22．6m左右，宽度0．9mm，深度50cm。闸墩的锥铰附近有垂直裂缝27条。长约0．94—10．29m，缝宽0．2—0．8mm，深度5—20cm。这些裂缝削弱了混凝土结构的整体性，如果不予处理继续发展，则会影响闸墩的安全。因此，在此次除险加固中列入处理项目。
2．裂缝处理
在正常溢洪道的裂缝处理中，主要采用改性环氧树脂灌浆和凿槽嵌补丙乳砂浆两种方法。
2.1 裂缝的化学灌浆处理
2004年4月12日，对3#中墩裂缝进行了灌浆处理。
首先，做好准备工作。灌浆设备备有手持冲击电钻、空压机、配料罐、承压罐等，把灌浆工具、设备、药品、器具一并带人现场。在现场，先把裂缝及上下1．5m工作面内的泥土、杂物清扫干净，用压缩空气沿裂缝吹刷数次，直至裂缝清晰干净，然后进行生产性试灌，试验位置由监理工程师确定，检验裂缝的可灌性，并得出灌浆压力，最高为0．3Mpa。
第二．布置灌浆孔及钻孔。施工单位根据现场裂缝情况，按照骑缝平均布孔法，该裂缝平均深度27．2cm，表面宽度范围0．1—0．5mm，平均宽度0．3mm，沿裂缝布设孔距为50cm、孔径为12mm、孔深15cm的灌浆孔11个。
第三，非布灌浆孔段处理。凿“U”型槽嵌入压抹丙乳砂浆，进行表面封闭，达到严密不漏浆的目的。
第四，钻孔、裂缝的清洗。在钻孔及裂缝表面封堵后，进行洗孔、洗缝，先把孔内粉尘和碎屑冲洗干净并测其孔深，再从灌浆孔通高压水反复冲洗裂缝，直至反出清水5min后结束，最后通压缩空气冲洗钻孔和缝面。
第五，埋管嵌缝止漏。埋管是指混凝土和树浆胶管之间接头管段的埋设过程，铜管外径8mm，用胶布缠成法兰状钉进孔内，孔外留一定长度，以备接灌浆管用。为防止灌浆过程中浆液溢出，在埋管四周和裂缝表面抹上封堵材料。
第六，压水试验。为了解灌浆孔与裂缝的通畅情况，要进行压水试验，试验压力不超过灌浆压力。
第七，灌浆。开始灌浆，测得现场气温为20℃，灌浆前把所有孔上的阀门都打开，用压缩空气把孔内、缝内的积水吹净，按灌浆孔由深到浅、自上而下进行灌浆，灌浆压力控制在0．1Mpa—0．3Mpa，从0．1Mpa开始，当单孔吸浆量小于0．02L／min时就升高一级压力继续灌浆，并逐渐加压。最后按技术要求闭浆后，总吃浆量约为650g，单孔平均吃浆量约65g。在灌浆段停止吸浆后，又灌注30min后结束。结束后关闭孔口阀门，等固化物达到强度后，再将铜管沿混凝土表面切除，采用丙乳砂浆封堵孔口。
2.2 灌浆后碳纤维补强
现场碳纤维的粘贴施工工艺主要有4个步骤。
一是混凝土基底处理。对裂缝两侧表面的风化劣质层、油污及其他污物进行清除，混凝土表面残缺、疏松等杂质进行彻底清除，显出结构密实部位。并对混凝土进行残缺修补、复原、打磨平整，混凝土的表面也达到了基本平整平顺。
二是涂底层胶粘剂。把底层胶粘剂的主剂和固化剂按比例称量准确后，放入容器内(一次调和量在可使用时间内用完)，搅拌均匀，施工人员用滚筒刷均匀涂刷底层胶粘剂。
三是粘贴碳纤维片。等粘贴表面干燥后，才能贴碳纤维片，这时施工人员已将碳纤维片按规定尺寸进行裁剪，之后开始贴片。按技术要求，碳纤维片纵向接头搭接到lOcm以上，横向没有搭接，满足要求。贴片时，施工人员用专用工具沿纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂较好地渗浸到碳纤维中。
四是养护。粘贴碳纤维片后，在每道工序后树脂固化前，现场都对其施工面进行塑料薄膜遮挡，防止风沙或雨水侵袭。整个养护期间，贴片也未受到硬性冲击。施工完成经质量检验达到合格后，按要求在碳纤维表面喷涂一层防碳化涂料，保证碳纤维与周边混凝土牢固粘结。
3．结束语
对岗南水库正常溢洪道闸墩裂缝的处理，首先在灌浆时间的选择上，既满足了施工现场对温度的要求，又考虑了使裂缝开度尽量大些，同时有针对性地选择合适的灌浆材料，并采取相应措施，使之达到最好的处理效果。此次裂缝处理后，对10％的灌浆孔进行了细致检查，对裂缝的充填情况和处理效果又进行了钻孔压浆试验，基本无漏浆现象，说明缝内浆液已满，并且固结良好，达到了预期的裂缝处理及补强加固的效果。
作者简介：张海波，男，汉族，河北省岗南水库管理局，助理工程师。
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