1 总则
1.1 为了规范建材产品灰渣掺兑量的检测方法，提高建材产品灰渣掺兑量检测的准确度，制定本表准。
1.2 本标准适用于粉煤灰砖、矸石砖、水泥路渣砖和适用本标准的其它建材产品。
1.3 本表准检测方法的采用堆积密度发，烧失法和酸溶法。
1.4 堆积密度法是基于不同材料的堆积密度存在差异，分别检测建材制品及其掺兑材料的堆积密度，通过计算求得粉煤灰的百分含量。
1.5 烧失法是基于不同材料的烧失量存在差异，分别检测建材制品及其掺兑材料的烧失量，通过计算求得工业废渣的百分含量。
1.6 酸溶法是基于不同材料在稀盐酸中溶解度不同，将建材制品及其掺兑材料经稀盐酸处理，滤处不溶残渣，经高温下的灼烧后检测其不溶残渣物，通过计算求得工业废渣百分含量。
1.7 粉煤灰砖采用堆积密度法检测；矸石砖采用烧失法检测；炉渣砖采用酸溶法和烧失法检测。
1.8 粉煤灰于其它工业废渣双掺的粉煤灰砖，应采用堆积密度法和烧失法检测，通过计算求得粉煤灰及工业废渣的掺兑量。
1.9 本标准所用分析天平不应低于四级，天平与砖码应定期进行检定。
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2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 随即采样 Random sampling
采取样品时，对采样的部位或时间匀不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
2.1.2 缩分 Dividing with scale
将样品在玻璃板上堆成一个圆锥体，用平板将圆锥形样品压成一块厚度均匀的圆饼，用人工器分法缩分，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四等份，取其对角的两份重新拌匀，在堆积成圆饼。重复上述过程，直至达到所需重量为止。
2.2 符号
2.2.1 堆积密度
d 1 ——样品的堆积密度
2.2.2 烧失比
S i ——样品的烧失比
2.2.3 酸不溶物
R i ——样品的酸不溶物
2.2.4 粉煤灰剂其它工业废渣的百分含量
P i ——粉煤灰的百分含量
G ——矸石的百分含量
L ——炉渣的百分含量
F 3 ——其它废渣的百分含量
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3 样品的采取
3.1 同时采取建材产品及其混合材料样品。样品应具有代表性和均匀性。
1 ．粉煤灰砖、矸石砖、炉渣砖砖坯的采取：在砖坯的堆垛中随即采取抽样数量不少于 10 块砖坯。
2 ．粘土的采取：在取土层的上、中、下不同的位置采取样品，采取次数不少于 6 次，每处等量采取，数量不少于 2.5Kg 。
3 ．粉煤灰和工业废渣的采取：在料堆的上、中、下不同的位置等量、均匀采取，取样前先将取样部位表层铲除，采取不少于 2.5Kg 。
3.2 采取的样品应按品种分类包装，将样品的名称、采样地点、采样日期等项详细登记在样品记录上，并进行编号。
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4 检测方法
4.1 粉煤灰砖中粉煤灰的检测（堆积密度法）
4.1.1 设备和工具
烘箱：能使温度控制在 105 ± 5 ℃；
圆盘粉碎机：最小给料粒度大于 5 ㎜，最大出料粒度小于 0.1 ㎜；
鄂式破碎机：最小给料粒度大于 50 ㎜，最大出料粒度小于 15 ㎜；
振筛机：
孔径为 0.9 ㎜的试验筛；
电子秤：感量小于或等于 0.5g ，称重大于 1500g ；
搅拌机：搅拌量大于 5000ml ；
振动式制样器：能使不同的材料均匀落下；
4.1.2 检测步骤
1 ．随即采砖、粘土、粉煤灰样品并将样品分类置于托盘中并编号、标名，放入温度为 105 ± 5 ℃的烘箱内烘干 24 小时。将烘干的各类样品冷却至室温，分别用鄂式破碎机破碎，过 0.9 ㎜试验筛，筛余物在用圆盘式粉碎机粉碎，直至全部通过 0.9 ㎜筛。经搅拌机搅拌均匀后将各类样品装入原托盘中，附上各自的编号和名称。
2 ．在电子秤上称标准升的自重，并置于振动制样器下，制样器得出料口距标准升升口不应超过 3 ㎝。
3 ．用 600ml 容器从托盘中装满样品，一次性倒入制样器中，当样品全部漏斗并填满标准升时（样品应超过标准升口），移去制样器，用平尺将多余的样品沿标准升口中心线向两个相反的方向刮平，用软毛刷刷净标准升外壁，然后称其重量，精确至 0.5g 。
按上述方法平行做三次，三次测量值之间误差不应超过 3g ，否则必须重做。
4.1.3 样品的堆积密度按下式计算：（略）
式中： d i ——样品的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
b i ——第 I 次标准升和样品的合重（ g ）；
m ——标准升本身的重量（ g ）；
v ——标准的体积（㎝ 3 ）。
4.1.4 粉煤灰的百分含量按下式计算：
P 1 = （ d 2 － d ） / （ dd 2 － dd 1 ）× 100%
式中： P 1 －粉煤灰的百分含量（ % ）；
d ——砖坯的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
d 1 ——粉煤灰的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
d 2 ——粘土的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）。
粘土经过烘干后，应在 12 小时内测定其堆积密度。
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4.2 矸石砖中干是的检测（烧失法）
4.2.1 设备和工具
分析天平：感量 0.1mg, 称量不小于 50g ；
瓷坩锅 40ml ；
坩埚架；
瓷钵：口径大于 100 ㎜；
干燥器：
马福炉：能使温度控制在 950 ± 5 ℃；
试验筛： 0.3 ㎜。
4.2.2 检测步骤
1 ．将样品分类置于托盘中并编号、标名后放入温度为 105 ± 5 ℃的烘箱内烘干 24 小时。将烘干的各类样品冷却至室温，分别用鄂式破碎机破碎，过 0.3 ㎜试验筛，筛余物再用圆盘式粉碎机粉碎，直至全部通过 0.3 ㎜筛。经搅拌机搅拌均匀后将各类样品装入圆托盘中，附上各自的编号和名称。
2 ．将制备好的样品分别缩分至 10g ，过 0.3 ㎜试验筛，筛余部分用瓷钵研磨，直到全部通过，装入磨口瓶中，附上各自的编号和名称。
3 ．准确称取约 1g 样品置于已灼烧恒重的瓷坩埚重，将盖斜置于坩埚上，记录坩埚编号和样品名称，将样品及坩埚放入马福炉中从低温开始逐渐升高温度，在 950 ℃～ 1000 ℃下灼烧 1 小时，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称重。
按上述方法平行做二次，二次测量值之间误差不应超过 0.005g ，否则必须重做。
4.2.3 样品的烧失百分比按下式计算：（略）
式中： S i ——样品的烧失百分比（ % ）；
m i ——第 i 个坩埚质量（ g ）；
m if ——第 i 个样品烧失前的样品坩埚合重（ g ）；
m io ——第 i 个样品烧失后的样品坩埚合重（ g ）。
4.2.4 矸石的百分含量按下式计算：
G = （ S － S 2 ） / （ S 1 － S 2 ） × 100%
式中： G ——矸石的百分含量（ % ）；
S ——砖坯的烧失百分比（ % ）；
S 1 ——矸石的烧失百分比（ % ）；
S 2 ——土的烧失百分比（ % ）。
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4.3 水泥炉渣砖重炉渣的检测（酸溶法）
4.3.1 设备
电动磁力搅拌器
所用试剂应是分析纯试剂，所用水应是蒸馏水或是去离子水。
盐酸（密度 1.19g/ ㎝ 3 ）。
盐酸溶液（ 1 ＋ 10 ）
硝酸银溶液 [1% （ g/L ） ] ：将 1g 硝酸银溶于 90mL 水中，加入 10mL 硝酸（密度 1.42g/ ㎝ 3 ），贮存在棕色瓶重。
4.3.2 检测步骤
1 ． 按 4.2.1 的 1 款制备样品。
2 ．将制备好的样品缩分至 100g 左右，过 0.3 ㎜试验筛，筛余部分用瓷钵研磨，直到全部通过，再缩分至 25g ，然后研磨至全部通过孔径为 80 μ m 试验筛，装入磨口瓶中，瓶口需密封。
3 ．准确称取约 0.5g 样品（精确至 0.0002g ），置于 150mL 干燥烧杯中，加入 5mL 水，摇动使试料完全分散。加入一根磁力搅拌子和少量滤纸浆，加入 100mL 温度为 70 ± 2 ℃的盐酸溶液，置于磁力搅拌器上搅拌 20 分钟（搅拌过程加热）。
4 ．用双层中速定量滤纸过滤，以热水洗涤至氯根反应消失为止，用硝酸盐溶液检验滤液至清澈无白色沉淀。
5 ．取烧至衡重的坩埚，精确称重，将不溶残渣连同滤纸放入坩埚，放在电炉子上灼烧至滤纸充分灰化后，放入温度为 950 － 1000 ℃马福炉中，烧至恒重后取出，冷却到室温，称重，精确至 0.0001g.
4.3.3 样品的酸不溶物百分含量按下式计算：
R i = （ m i － m ） /m s × 100%
式中： R i ——样品的酸不溶物（ % ）；
m ——坩埚的质量（ g ）；
m i ——坩埚和灼烧后的不溶残渣质量，（ g ）；
m s ——样品的质量（ g ）。
4.3.4 按 4.2.1 ～ 4.2.2 检测样品的烧失百分比。
4.3.4 炉渣百分含量按下式计算：
L=[(R ＋ S) － (R s ＋ S 2 )]/[(R 1 ＋ S 1 ) － (R 2 ＋ S 2 )] × 100%
式中： L ——炉渣百分含量（ % ）；
R ——炉渣砖的酸不溶物（ % ）；
R 1 ——炉渣的酸不溶物（ % ）；
R 3 ——水泥的酸不溶物（ % ）；
S ——砖坯的烧失百分比（ % ）；
S 1 ——炉渣的烧失百分比（ % ）；
S 2 ——水泥的烧失百分比（ % ）。
所得结果表示至两位小数。
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4.4 粉煤灰与其它工业废渣双掺的粉煤灰砖（堆积密度和烧失法）
4.4.1 检测步骤
1 ．按 4.1.2 ～ 4.1.3 检测样品的堆积密度。
2 ．按 4.2.2 ～ 4.2.3 检测样品的烧失比。
4.4.2 粉煤灰的百分含量按下式计算：
P 2 =[ （ S 3 － S 1 ） (1/d － 1/d 1 ) － (S － S 1 )(1/d 3 － 1/d 1 )]/[ （ S 3 － S 1 ） (1/d 2 － 1/d 1 ) － (S 2 － S 1 )(1/d 3 － 1/d 1 )]×100%
式中： P 2 ——粉煤灰百分含量（ % ）；
S ——砖坯的烧失百分比（ % ）；
S 1 ——土的烧失百分比（ % ）；
S 2 ——粉煤灰的烧失百分比（ % ）；
S 3 ——其它废渣的烧失百分比（ % ）；
d ——砖坯的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
d 1 ——粘土的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
d 2 ——粉煤灰的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）；
d 3 ——其它废渣的堆积密度（ g/ ㎝ 3 ）。
4.4.3 其它废渣的百分含量按下式计算：
F 3 =[ （ S 2 － S 1 ） (1/d － 1/d 1 ) － (S － S 1 )(1/d 2 － 1/d 1 )]/[ （ S 3 － S 1 ） (1/d 2 － 1/d 1 ) － (S 2 － S 1 )(1/d 3 － 1/d 1 )] ×100%
式中： F 3 ——其它废渣的百分含量（ % ）。
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5 分析结果的允许误差
5.1 同一分析人员采用本标准分析同一样品时应分别进行两次检测，所得结果的允许误差小于 2.0% 。如超出允许误差范围，经第三者验证后与前两者任一分析结果之差符合允许差规定时，则取平均值。
5.2 本标准分析结果的允许误差均为绝对误差。
附录 A
取 样 单
附加说明
主编单位：唐山市粉煤灰综合利用检测中心
参编单位：唐山市粉煤灰综合利用办公室
唐山市墙体改革办公室
唐山市建筑节能办公室
主要起草人：陈英、修长山、赵力平、宋文奇、李淑琴
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）< 完 >
