球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
近年来，球磨机广泛应用于水泥、冶金、矿山、建材、耐火材料、化工和火电等工业部门，随着各行各业的蓬勃发展，磨机的应用也越来越广泛。
影响磨机工作效果的因素有很多，其中磨机介质充填率是磨矿回路中的一个主要参数。在磨矿工艺过程中，磨机主要是靠介质的作用来完成磨矿作业的，介质充填率合理与否直接影响球磨机的生产率。对磨机装球率进行准确检测可使球磨机生产能力和能源效率得到明显提高。
那么，在日常选矿的作业中，我们选矿设备球磨机的操作工需要知道一些方法，来以此提高生产率，摒弃那些弊端：
目前一些厂家效仿球磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给球磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题，我们为您特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。
磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒（或进出料衬套）用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行过程中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。
为了克服上述若干缺点，我们经过几年的实践和摸索，设计出了一种新式的安装方法，并在一些使用厂家得到了良好的应用。
其方法是：在磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：
1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。
2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。
3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。
4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小（在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下），中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。
5.去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。
6.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。
对于日常选矿的工作，我们球磨机操作工如果知道了以上这些，就可以避免很多弊端，以此来达到更好的生产效果，更高的产品。
< 完 >
