小型球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。随着技术水平的不断提高，传统的小型球磨机已经跟不上时代的发展了，所以要对其进行完善和改进，以下就是小型球磨机的改进方案：
一、滑动轴承改滚动轴承：
滑动摩擦功耗约占小型球磨机配用电机功率的18%~29%，如果采用滚动轴承替代滑动轴承，设备配用电机功率可减少17%～22%，能够有效实现节能的目标。另外，滚动轴承采用油脂润滑，可以免去稀油润滑和冷却水循环系统，从而减少工作量。
二、排料口改进：
根据实际情况选择相应密封装置，并按照工艺条件参数完成与出料端上的轴承热装过程，使出料端、排渣口和迷宫环之间没有相对运动，同时不存在间隙，有效控制料浆时常进入轴承的问题。
排渣口和出料口进行改造把内孔的直径加大至一定直径，延长出料口位置，保证出料口位置与排渣口位置相隔120～122mm之间，避免出料口与排渣口之间的间隙流入料浆。
在出料口与排渣口之间相应位置焊接一挡泥板，并对排渣口和挡泥板加上返流装置，选择再焊接一圈圆钢，实现在正常生产过程中不出现料浆进入轴承现象。
三、采用中心传动装置：
由于中心传动结构紧凑，在规格相同的条件下，中心传动比边缘传动重量要轻，可以节约原材料，减少资源浪费。中德重工小型球磨机的中心传动采用完全密封的减速器，可以防止粉尘的污染，延长使用寿命，还可以减少日常维修工作，为用户创造更多的使用价值。
四、将独立底座改一体化底座：
将筒体部的两端轴承底座用钢架连成一体，将电机和减速器的底座合二为一。一体化底座既方便产品的发运，又减少了现场安装工作量。这样既提高了传动系统的刚度和传动精度，又延长了设备的使用寿命。
经过改进后的小型球磨机，可以简化工艺，避免了材料浪费现象；而且还减少了用户的维护工作，提高了作业效率。
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