球磨机在水泥生产中由于工作条件的原因导致球磨机本身和磨内的物料温度过高。这种高的温度如果长时间不进行降温措施将对水泥球磨机造成损害同时也造成磨料的质量不合格，性能降低。因此做好对球磨机系统的降温是十分必要的。这不仅仅是为了设备本身，更是为水泥的正常优质产出。以下是对水泥球磨机系统降温的两种方法。
1.加强球磨机系统散热——粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。
2.掺加助磨剂——磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
3.加强球磨机通风——加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据球磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高球磨机磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
磨内高温会造成糊球糊磨、石膏脱水、水泥假凝、滑履温度升高、降低台时产量等一系列危害，最佳解决办法就是采用磨内喷水降温。
根据现场实际情况，一般采用磨尾喷水、磨头喷水或磨头磨尾同时喷水几种方式，喷入磨内的雾化水与磨内物料和研磨体进行充分的热交换，吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，随磨内通风迅速排出磨外，可控制出磨物料温度在100～110摄氏度左右(或降温30摄氏度以上)，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电、包球、包锻、石膏脱水等现象，增强研磨能力，台时产量可提高10%左右，出磨物料细度R0.08降低～1%，比表提高～10平米/公斤，使磨机始终保持在正常的温度状态下运行，滑履温度也随磨内温度降低而自然降低，轴瓦温度可降低1 ～11摄氏度，同时达到改善水泥品质的目的。
< 完 >
