石灰石粉磨工艺中，球磨机的主要作用是将破碎后的石灰石再次磨碎，最终达到目标粒度。但是，球磨机在运行过程中经常发生堵塞和出力下降的问题，最终造成产量下降，影响企业效益。公司以专业的态度和多年的生产经验，总结出以下几种可能导致球磨机出力下降的原因。
1、球磨机钢球配比不合理，使不合格的石灰石粉频繁堵塞细粉仓出料篦板。
钢球配比是否合理将直接影响球磨机的出力，只有合理配比钢球，才能保证钢球与钢球、钢球与石料、钢球与球磨机钢瓦之间产生合理磨擦，否则会增大球磨机电耗。大球磨为中球、中球磨为小球、球磨机钢瓦脱落，都会使石灰石粉细度达不到设计要求。不合格的石灰石粉通过高效变频选粉机筛选后，重新回到球磨机入口，再次磨制，大的颗粒会集聚在细粉仓出料篦板和球磨机出口回转筛筒筛上，使球磨机出粉不畅、出力下降，影响球磨机的正常运行。
2、钢球质量差，磨损严重。
球磨机使用磨制煤粉的钢球，在磨制石料的过程中，由于石灰石硬度大，使得钢球磨损严重。球磨机出力下降，经检查，球磨机内的钢球碎片较多，使粗粉仓和细粉仓中间的隔仓板被钢球碎片堵塞，粗粉仓的石灰石粉不能进入细粉仓，且部分钢球碎片通过隔仓板聚集在出料篦板上，造成球磨机出力下降。在石灰石磨制过程中，由于撞击和挤压必然会损耗钢球量，而如果不定期补充钢球会造成球磨机出力下降，电耗增大。
3、气箱脉冲除尘器工作不正常，系统负压不能正常维持。
气箱脉冲除尘器内分为4个除尘室，共256条滤袋，并在每个除尘室侧边出口管道上装有1个气缸带动的提升阀，除尘器通风机把含尘气体吸入除尘室中。当除尘器过滤含尘气体10 min时，清灰控制器就发出信号，第1个除尘室的提升阀关闭切断过滤气流，该除尘室的脉冲电磁阀开启。大于0.5 MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动，清掉滤袋外表面的灰尘。10s后提升阀抬起，该除尘室的滤袋恢复到过滤状态，下一个除尘室进入清灰状态。依次类推，4个除尘室清理完毕为一个清灰周期。
4、石灰石品质差，堵塞细粉仓出料篦板。
制粉系统要求石灰石颗粒干燥、洁净，直径小于25 mm、CaCO3含量在95 %以上。如果石灰石来料中含有大量的杂质（如胶皮、铁件），则会导致大量杂质集聚在球磨机出口，少量杂质卡在出料篦板的孔隙中，使球磨机出粉不畅，影响球磨机的正常运行。如果石灰石中杂质含量高，会增大球磨机钢球消耗量和对钢瓦的磨损，降低钢瓦对钢球的提升力，影响球磨机的破碎和研磨能力。
5、石灰石露天堆放，恶劣天气下含水率大。
脱硫系统没有设计专门的石料存放场所，石料露天堆放，当遇到雨、雪天时，石料受潮结块，进入球磨机会成糊状。大量潮湿石料包裹在钢球和钢瓦的外表面，会影响球磨机的正常运行，有时候会造成满磨，导致球磨机出力下降，甚至被迫停运。
6、高效变频选粉机调整不合适，影响石灰石粉的细度和球磨机出力。
进入高效变频选粉机的石灰石粉在旋转产生离心力的作用下，被导向叶片导入涡流分选区。若石灰石颗粒足够细，颗粒会被气流带入涡轮叶片内的内涡流区，随气流旋转上升进入5个旋风收尘筒内分离生成合格的石灰石粉；若石灰石颗粒粗，在重力作用下石灰石颗粒进入2号埋刮板机输送至球磨机入口重新磨制。如果选粉机变频器和产生拽力的通风机调整不合适，导致石灰石粉过细，则会有大量不合格粉进入球磨机入口重新磨制，影响球磨机的出力；如果石灰石粉过粗，不能达到250目95 %以上通过，则石灰石粉细度不合格。
7、运行调整和检修维护不到位。
运行人员巡检不到位和责任心不强，未及时发现系统参数的变化并未对系统进行调整，造成球磨机入料不足和系统故障，使球磨机出力下降。检修人员对设备维护不到位，系统存在缺陷较多，制粉系统不能在最大出力工况下运行。
< 完 >
