某个水泥厂的粉磨系统的主要设备，是辊压机和球磨机，这个厂对粉磨工艺的生产能力的设计要求是360t/d，但是因为水泥球磨机的运行不太稳定，实际的生产过程中，生产的能力仅达到347.37t/d。所以该厂积极的查找各种原因，并且对球磨机的粉磨系统进行了改进和优化。
一、存在的问题：
现在水泥球磨机的隔仓板是双层的隔仓板，中间有扬料板，筛缝是10mm，开孔率是23.9％。出磨篦板的篦缝是10mm，开孔率是21.4％。因为隔仓板和篦板的通风面积，以及过料的面积大，让磨内的物料流速快，出磨的物料粗，比面积小，出选粉机的粗粉回磨量多，系统的循环负荷大。物料经过一仓之后，粉磨的作用发挥得不好，二仓的研磨体作业情况不良，物料早已经完成研磨的过程，却迟迟不能出磨，球磨机系统内的粉磨工况不理想。
二、水泥球磨机改进的优化和措施：
1、改进的磨内结构
水泥球磨机的磨内结构是影响粉磨能力的重要因素，该厂主要对磨内的隔仓板进行了改进。
隔仓板的筛缝大小，和开孔多少要确保物料的合理流速，让物料在磨内得到充分的研磨。把磨内隔仓板和出磨篦板的缝隙，由10mm减小到8mm，降低了开孔率和过料的面积，控制物料有足够的研磨时间，来增加出磨细粉的含量，提升出磨比表面积，降低系统的循环负荷，来提升磨机的下料量。
2、优化研磨体的装载量和级配：
经过辊压的物料，除了颗粒的粒度比较小之外，内部还有大量的裂纹缺陷，所以入磨之后比较容易粉碎，因此在磨机配球的时候，可以减小平均的球径，考虑到该厂的辊压机作功不太理想，入磨的物料比表面积比较低，入磨物料的颗粒比较大，磨机粉磨的负担较重的情况，同时考虑到该厂的水泥配料混合料的易磨性比较差，所以要提高一仓的粗磨能力，相应提高一仓的填充率，由30％提高到31％；增加小球的配比，把原平均的球径27.94mm降低到27.75mm，以延长物料在一仓的粉磨时间，让出一仓的筛余减小。降低了二仓的填充率，由33％降低至32％，加大二仓大钢段的配比，减少了小钢段的配比，把原平均的球径14.74mm提升到15.2mm，加快物料在二仓的流速，提升磨机的粉磨效率。
通过进一步的调整，磨内研磨体的填充率和级配，让研磨体对物料的粗磨，和细磨的能力进一步的匹配跟平衡，实现磨机粉磨效率的有效提高。这时候一仓的粗磨效果有所增强，二仓的研磨效果也比较好，出磨的细度变细、比面积提高，有利于提升选粉效率，降低系统循环的负荷，增加磨机的下料量。
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