煤矸石制砖的关键技术是：破碎、粉碎、搅拌、制坯、焙烧等，颚破、反击破、球磨机等得到了广泛应用
1、用煤矸石制砖节省土地。
同样一个年产5000万块标砖的企业，粘土砖厂占地需180~200亩，全年耗用粘土8万立方米，按3米深的土层计算，一年要挖废40亩土地。而利用煤矸石制砖，砖厂只需占用30左右亩地，不到20年就可节省近千亩地。
2、用煤矸石制砖节约能源。
因废弃的煤矸石中含有一定的发热量，用它来制砖可节省煤炭。同样一个年产5000万块标砖的企业，粘土砖厂一年耗煤数可达5000~6000吨。余热循环利用生产工艺，无二次污染，而且生产不象粘土砖生产，不会受到季节的影响。用煤矸石制砖，可将每万块砖煤耗（含内燃煤）控制在0.2吨以下，大大低于国家外投煤标准，全年可节约煤炭约4000吨。
3、用煤矸石制砖可以变废为宝，美化环境。
废弃的煤矸石山，既不能种粮食，又不能植树，每年的炎夏还会因受暴雨冲刷而毁坏粮田，危害百姓。用煤矸石制砖，可以变废为宝，不仅可以消除污染，美化环境，还可以还草还田。
长期以来，我国煤炭行业努力探索煤矸石综合利用的有效途径，国内著名矿山机械研发制造商河南豫晖矿山机械研制开发出利用煤矸石制砖的方法，把煤矸石变废为宝。经过颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、振动筛、振动给料机等一系列工序加工后的煤矸石，可极大提高了煤矸石制砖的效率和产品档次。利用这一技术制造的煤矸石、粉煤灰多孔承重砖、空心砖的比重、强度、隔音、隔热等指标都大大优于传统粘土实心砖，这也为我国建材行业实现节土、节能、利废的目标提供了新的技术支持。
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