我国是一个资源大国，由于人们没有节奏的开发，在选矿工业生产中，根据所需矿物粒度的不同要求，磨矿通常被划分为粗磨和细磨两个阶段，产品粒度在0.15mm以上的为粗磨阶段，0.15mm以下的为细磨阶段，这两种磨矿工艺特征不同，对球径的选择也会有所不同。
1、粗磨针对的物料粒度范围广，磨矿比大。相比较而言，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。我国粗磨机处理的物料粒度很宽，通常最大粒度达25mm左右，好一些的可达20-15mm,如果接磨到0.15mm(-0.074mm占80%左右计算，磨矿比会达166—100.细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4。可见，粗磨的磨矿比比细磨的大得多。
2、粗磨的磨矿方式主要靠冲击，但需要保证在钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时才能使冲击更加有效。在粗磨中应保证矿浆有较高的浓度，这个浓度需达到75%～80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%~65%即够。
3、在细磨时矿粒强度大，需要破碎的矿粒小，过程条件难以控制，人容易导致细磨过程效率低，电耗高。提高细磨效率的关键在于大幅度增大研磨面积，通过采取减小球径增加球数的办法来实现。
4、粗磨的粒度范围广，为了提高球磨机设备的磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有就是保证各级球径的合理配比。
以上就是粗磨和细磨在选矿工艺上的不同特征，以及相应的提高其磨矿效率的方法，如您有更多的疑问可以咨询我们的客服。
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