“以前在井下开煤机，现在不同了，在井上就能操纵煤机启停。”4月15日，董合波如往常一样走进山东能源新矿集团翟镇煤矿智能集控中心，端坐在操作台前开始了一天的工作。
在此之前，他已经在井下开了12年采煤机和顺槽皮带。“如果以前在井下开的煤机是拖拉机，那么现在他在井上所操纵的采煤机智能控制设备就像是奔驰、宝马。”
董合波所在的智能集控中心，除了远程控制井下的智能采煤工作面外，还担负着21部掘进工作面运输皮带、41部原煤运输皮带、9个井上下配电所、3个井下泵房、主副井提升系统等多项井上下设备的可视化控制，以及安全监测系统、人员定位系统的地面监控。全方位的智能化集控，涵盖了矿井采、掘、机、运、通等所有生产环节。
“我们从2018年底开始进行智慧矿山建设，先后建成4个智能化采煤工作面，工作面只保留2人巡检，剩余操作全部在智能集控中心完成，真正实现地面集控生产，人均工效提高9倍。”据翟镇煤矿总工程师郑永胜介绍，1个智能化采煤工作面的月产量约在4万吨，产量同比普通采煤工作面提升了近30%。除了产量提升，在煤机运行速度、皮带运输等方面也已经实现了提速提效，整个矿井效能都得到了很大提升。
除此之外，翟镇煤矿还在掘进方面试验应用了远程控制综掘机，第一代综掘机初步实现近地遥控截割、远程控制截割等功能，迎头500米遥控，巷道成型精度控制在100毫米范围。目前第二代远程控制综掘机也已组装完毕，在11502W轨道巷应用。
掘进矿长王清峰告诉记者，他们加快了小型盾构机的调研应用，积极对接北方重工，超前制定了安装方案，分批次到厂家学习了组装、配件下井、运输、安装等事项，提前完善了运输系统。不仅如此，掘进专业持续攻关掘进一体化，推广应用气动联网机、巷修机等先进设备，打造“综掘机+装载机+40T溜子+铲车”快速掘进作业线，掘进效率大幅提升，掘进迎头控制在7人以内。
“现在我坐在液压掘进钻车驾驶舱内，操作一下按钮就能轻松掘进，比以前幸福多了。”操作锚索支护机器人的青工朗秀帅高兴地说。该矿综掘一区正施工的11502工作面应用了锚索支护机器人，采用了整体升降的工作平台，一个钻臂至少相当于2部风动锚杆钻机的效率，而且只需1人操作。
“智慧矿山”建设引进采煤机智能控制设备、锚索支护机器人等新型装备，直接成果就是减少了井下人员。数据统计显示，自推进“智慧矿山”建设以来，翟镇煤矿大量作业人员从危险岗位、薄弱时段中解放出来，单班生产人员由2019年初的375人降到149人，减幅60%。
“以前一个采煤工作面至少需要17人，但现在智能采煤工作面只需要3个人。”该矿副矿长胡佩东表示，这3个人中，1人在地上负责远程操控采煤机，而另外2人则在井下负责巡检。在减少井下作业人员的同时，矿井优化形成“4776”新型劳动组织形式，职工井下作业环境也得到了进一步的优化，产能成倍提升，人工效率提高近4倍。
< 完 >
