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智慧矿山:冀中股份打造“指尖上的煤矿”

发布日期:2019-11-26 字号: [ 大 ] [ 中 ] [ 小 ]

  冀中能源股份有限公司日前在章村矿2下3103工作面召开的人工干预自动化开采技术现场会,打破了大家对煤矿的固有印象。

  采煤机司机小张启动综合信息化管控平台程序后,2下3103顺槽集控中心显示屏上清晰地显示出2下3103工作面的运行情况:井下600多米深处的上百台采煤设备自动运转,井然有序地割煤、推溜、移架、运输,滚滚乌金从井下运到地面。

“工作面分布着56个高清摄像头、200多个传感器和100多个红外线发放接收器,屏幕上的这些数据、图像都是由它们采集并实时传输回来的。”小张在操作台前,边监控工作面运行情况边说,“现在只需要通过系统一键启动,井下的设备就能按预设的程序自动运行,这在以前是想都不敢想的。”

  “推进矿井机械化、信息化、自动化、智能化‘四化’融合建设是煤矿转型升级的根本出路。”冀中股份党委书记、董事长杨印朝说。

  按照“四化”融合整体规划,冀中股份将实施整合现有、引进成熟、创新突破“三步走”战略,现已在东庞矿、邢东矿分别制定了“1+8”和“1+9”建设方案,计划明年作为试点,率先推行智慧矿山建设,其他各矿因矿制宜,局部创新推进。

  2下3103工作面是冀中股份建成的首个自动化工作面,长90米至170米,煤层平均厚度1.6米,圈定可采储量53.1万吨。薄煤层开采、断层多频发、顶板破碎,复杂的地质条件直接威胁着职工的生命安全。使用自动化综采设备,实现了可视化远程干预,用设备将职工从危险的工作环境中解放出来,不仅实现了减人提效,还进一步提升了企业的安全保障能力。

  自动化综采设备的应用让一线采煤工转了型,受了益。小张就从“台前”转到了“幕后”。采煤机司机在工友眼中是井下最苦、最累、最危险的工种之一。换作以前,身高1.8米的他需要紧跟采煤机,爬行于百余台作业空间仅1米高的液压支架之间,时刻监控采煤机运行。一个班下来,总要往返几趟。现在好了,坐在集控中心电脑前,小张就可以远程操控采煤机。

  “2下3103工作面由原来的13人减少到了10人,后路运输由4人减少到了2人,当工作面起伏或遇断层时,需要人工辅助操作。未来,随着条件的好转,人员还会进一步减少。”采煤方式的改变让小张感慨万千。自9月25日工作面进入回采阶段以来,在此施工的综采二队人均工效比2018年增加6.21吨,增幅58%。

  当前,冀中股份已经拥有多个自动化集中控制系统,主排水系统、压风系统实现无人值守,供电系统、抽风系统实现远程监控,原煤运输系统实现顺煤流启动,主提升系统实现自动化提升。

  在东庞矿,随着“掌上洗煤厂”的建成,六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影。原来一个人只能盯1台至2台设备,现在只要点一点手机就可以了解36台设备的运行状况、知道哪里出现了什么故障,维修人员再也不用扛着工具包满厂跑。

  在邢台矿井下,通过技术改造远程监控,猴车、井下变电所、井下皮带、矿井压风机房等逐步实现了智能化无人值守,优化岗位作业人员近30人。随着“四化”融合建设的推进,受益转岗的职工将越来越多。

  听小张说,现在他每天都会坚持主动学习。“发展这么快,适应不了新装备、新工艺,以后真是连采煤工都干不好了。”从章村矿高档普采到综采,再到现在的自动化开采,小张见证了采煤技术的发展,对矿工身份有了更深一层的理解。

  “将来或许有一天,我们也能穿着白衬衣,坐在办公室采煤。”小张憧憬着未来,充满希望。

< 完 >