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有色金属选矿是根据不同矿石的物理、化学性质差异，原矿经过破碎、磨矿后，采用选矿工艺，将矿物与脉石分离，除去或降低有害杂质，在经过冶炼产出金属产品，国内选矿工艺主要有重选、磁选、浮选、电选四类，如重选铜、铅、锌等;磁选硫化矿石;浮选金、银、铜、铅、锌、钼等;电选白钨和锡石的分离、钽铌矿的精选。

有色金属矿石多是多种金属共生，矿石中有色金属品位一般都较低，只有达到一定的储量以及最低的工业开采品位，才能具有开采选矿的价值。

有色金属绝大多数选矿采用浮选法方式，少部分是磁选法和重选法，部分化学法或电选法。现有选矿工艺都是利用矿物的物理或化学特征差异进行解离，从而达到选出合格精矿的目的。

浮选法，原矿经过破碎-磨矿，充分解离矿物，在依靠药剂的作用，使有用的矿物附着在气泡上，无用的矿物留在矿浆中，达到分选的目的。采用“一粗二扫三精选”的常规流程进行浮选分离。如黄铜矿、方铅矿、锂辉石等。

磁选法，利用矿物的磁性原理，依靠磁场将强磁性、中磁性和弱磁性的矿物区分开。如黄铜矿、黑钨矿等采用磁性分离矿物和脉石。

重选法，有些有色金属密度大，矿物和脉石比重差异大，比重不同的矿物颗粒在相同介质中运动时，受到重力、介质阻力等作用松散开，从而达到分选矿物的目的。如钨锰铁矿、锆英石、锡石等。

电选法，主要就是利用矿物和脉石的导电性不同，通过高压电场，将矿物分选出来。如白钨和锡石的分离、钽铌矿与石榴石分离等。

化学法，矿物和组成部分有化学差异，经过酸、氨等浸出剂将固体金属矿物溶解为液体，如孔雀石中铜矿石，利用稀硫酸浸泡，得到硫酸铜溶液，在通过铁离子置换铜离子，就可得的富集后的铜。

总而言之，大部分有色金属在自然界中整体品位低，只有经过破碎-磨矿-浮磁重电化学方式，才能富集出矿物。

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