如何降低玄武岩碎石设备的生产损耗？
玄武岩四级破碎工艺流程 玄武岩碎石生产线配置——玄武岩是一种基性喷出岩，主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量较高，约占45%～52%左右。硬度较高，抗压性好，是建筑石料优选原料。但正因如此，导致玄武岩破碎难度较大，对机器损耗较大。
所以，在玄武岩碎石生产线的设备配置上，应尽量选用层压原理的破碎设备，如液压圆锥破，以降低设备的生产损耗。
关于玄武岩碎石生产线配置问题，一般采用三段或四段破碎配置：
1.一段破碎——粗碎
山上开采下来的石头原料尺寸较大，需要先进行初级破碎，所用机器通常是颚式破碎机，颚破可以把大块石头一次破碎至中等粒度(10-30cm左右)。
2.二段、三破碎——中细碎
玄武岩硬度高，破碎难度大，在中细碎设备的选择上，通常选用采用层压破碎原理的液压圆锥破设备，利用物料之间的压碎作用，减少对机器部件的撞击和磨损。
可以采用单缸液压圆锥+多缸液压圆锥的两重圆锥破组合，分担机器的损耗，优化石子粒型，同时达到更大的产量。
3.四段破碎——整型制砂
如果要把石子进一步打成机制砂，可以加入三段破碎环节，也即整型制砂环节，不仅可以对石子进行整型，还可以把一些粒型不好的针片状石子、废料等打成机制砂，一条生产线做到砂、石同出。
这是一条玄武岩碎石生产线的四段破碎标准配置，具体需要根据进出料尺寸、产量等因素来确定。
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