钢渣是炼钢过程中的一种副产品(废渣),其产生率为粗钢产量的8%~15%。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主,其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
钢渣的资源化利用目前着重放在建筑建材行业,在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向,且市场前景广阔。世界产钢大国(如日本、美国)钢渣的主要利用途径是选铁、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤调节剂,一部分钢渣返高炉、烧结作熔剂等。
国外钢渣利用研究开展的比较早,发达国家钢渣利用已达到排用平衡;而在中国,钢渣利用率相对要低,主要以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主,使用量有限,目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态,存在环境污染、资源浪费等问题。
钢渣加工工艺
目前,钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中,冷弃法陈化时间长,处理后的钢渣块度大,不利于钢渣的利用和加工;盘泼水冷法成本高昂,污染大;水淬、风淬法易发生爆炸不利于操作,以上这些方法均未在国内外大规模推广。目前国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其中,加压蒸汽陈化法是国外利用较多的处理工艺。
根据钢渣的特点和成品要求,可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理,并根据使用要求,加工至不同粒度。
第一阶段 预处理
炼钢厂产出的钢渣中,有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度,需要使用破碎锤等工具进行预处理,预处理后的钢渣满足设备进料要求。
第二阶段 粗碎
采用颚式破碎机对原料进行破碎,至一定的粒度大小,可用于建筑材料或进一步加工。
第三阶段 除铁
铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁,不但能保证设备正常运行,还能带来巨大的经济效益。
第四阶段 中细碎
经除铁后,需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理,以获得所需粒度,才可进行下一步骤。
第五阶段 粉磨
经过破碎和磁选的物料,利用磨粉机进一步粉磨,可以获得不同细度的物料,可用作制砖、水泥和混凝土等。
钢渣加工设备
粗碎可选用C6X颚式破碎机、PE颚式破碎机和PEW欧版颚式破碎机
中细碎可选用HST圆锥破、HPT圆锥破、VSI6X立轴冲击破和VSI5X立轴冲击破
粉磨可选用LM立式磨、MTW欧版磨和5X欧版智能磨
如果您对钢渣加工工艺感兴趣,可以与我们的在线客服联系。
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