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　　由于制砂机长期在相对恶劣的环境下作业，加剧了转子轴承的磨损。转子轴承不但价格昂贵，而且更换比较困难，往往造成停产损失。如何采取有效措施提高制砂机转子轴承的使用寿命，是制造厂家和用户十分关心的问题。以下将从设计制造方面提出四点措施以供参考。

　　1、正确选择转子轴承的型号

　　由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以制砂机可选用这种型号的轴承作为转子轴承。

　　2、改善轴承的受力状况

　　作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量和轴承座的支承柔度，那么增大轴承座的支承柔度就会减轻作用在轴承上的冲击载荷。因此，可在制砂机轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板，增大支承柔度，从而吸收部分振动能量，改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

　　3、选择合理的配合关系

　　制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。对于内圈，因工作时在不停地转动，整个滚道上的每个接触点都将依次地通过此受力最大点，然后转向受力渐小处，如此不停地循环。内圈应配合得紧些，滚道上就不会产生某个接触点停留在这个受力最大点上的现象。而外圈则不同，其相对固定不易转动，这个受力最大的点会停留在一个固定点上，整个滚道受力是很不均匀的。如果配合得较松一些，它就有可能在冲击作用下产生微小的同向位移。这样就改换了受力最大点的位置，从而延长了外圈的寿命，故建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。

　　4、提高转子体的平衡精度

　　制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使设备产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此制砂机的转子必须进行平衡试验。如果转数<1000r/min时，通常转子体只需静平衡。静平衡时，转子安放在水平的钢制导轨上，在任何位置都保持平衡状态时，转子就达到静平衡。经调查研究，如果转子体直径较小，可以通过改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可把配重焊在转子体的外壁上。为了防止配重在振动和冲击下掉落，可在转子体的适当位置铸出几排槽，把配重嵌装在槽里，然后焊上，这样既牢固又美观。