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　　1、物料湿度较大，易粘黏引起堵料

　　若原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。

　　解决方法：可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者进行日晒，以便降低物料的含水量。

　　2、物料过硬、过多或粒度过大

　　当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击破限定的非常大范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。

　　解决方法：

　　1)物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击破的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确;

　　2)投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞;

　　3)对大块物料进行爆破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

　　3、进料速度过快，排料速度过慢

　　正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，若前者过快(设备超负荷工作)或后者过慢，会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。

　　解决方法：

　　1)避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度;

　　2)在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。

　　4、设备部件磨损

　　如果反击破主要部件受到磨损，物料破碎效果不好也会造成堵料现象。

　　解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。

　　5、设备的主轴遭到损害

　　主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。

　　解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。

　　6、操作不当

　　堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

　　解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程，例如，使用前，要严格按照操作规范去开动机器，还要检查三角带是否松动，避免因操作不当而引起物料堵塞的情况。